NO8810是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金經(jīng)營材質：253MA、310S、254O、F44、F55、F53、F51、1.4501、1.4547、00Cr20Ni18Mo6CuN、022Cr23Ni5Mo3N、1Cr21Ni11Si2NCe、S31254、N08367、S31668、06Cr23Ni13、1.4841、1.4848、1.4837、X2CrNiMoCuWN 25.7.4、X2CrNiMoCuWN 25-7-4。

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NO8810主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕用零部件。
鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：

各種元素在合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：顯著合金熔點，擴大固液相線溫度區(qū)，形成低熔共晶體；脫氧還原作用和造渣功能；對涂層的硬 化、強化作用；操作工藝性能
●銅元素的作用：對非氧化性酸的耐蝕性
●鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；耐蝕性能和抗高溫氧化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而合金硬度和耐磨性
●鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發(fā)生大的畸變，顯著強化合金基體，基體的高溫強度和紅硬性；可以切斷、涂層中的網(wǎng)狀組織；抗氣蝕、沖蝕能力。

Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用?？垢邷匮趸秃?、等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的而增強。這類合金也具有的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。

主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni70Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕用零部件。

據(jù)了解，軋制該產品時，該廠工藝，突破了酸洗機組原設計6.0毫米的大生產厚度極限。截至目前，本鋼集團出的地質鉆機鉆桿用鋼產品已在三一重工、中聯(lián)重科工程機械用鋼集團、徐工集團、山河智能進行小批量，用戶反饋良好。這表明本鋼產品在工程機械用鋼“”實現(xiàn)“零突破”，將為本鋼集團創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。8月6日，燒結原料場焦煤受卸區(qū)載荷試車成功。據(jù)悉，由于施工場地和施工難度大的原因，料場的建設遇到很多困難。在燒結廠與十一冶、科瑞森等施工單位的協(xié)同努力下，克服重重困難，夜以繼日地進行土建施工和設備安裝工作，并組織精干力量對膠帶機、堆取料機和振動篩等設備進行調校，于8月6日成功實現(xiàn)了受卸料區(qū)卸焦線的載荷試車。

山東國鎳重工供應：哈氏合金、鎳基合金、銅鎳合金、高溫合同、耐磨鋼、耐熱鋼，并可根據(jù)客戶需要提供定制規(guī)格管材、板材、棒材、鍛材、管件、法蘭、緊固件等深加工產品供應。