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在治具配件加工中容易變形嗎?

治具配件加工易變形的表現(xiàn)形式是多種多樣的。熱處理過(guò)程中加熱冷卻的不均勻和相變的不等時(shí)性等，都會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的作用，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力塑性變形。在治具配件加工中容易變形嗎?

由于人為造成的因素是多種多樣的，工裝方式不正確，裝夾工件夾緊力不均勻，壓緊力點(diǎn)不等，隨意敲打工件，切削用量過(guò)大產(chǎn)生切削振動(dòng)及工件整體和局部產(chǎn)生不同的溫度等都是人為造成工件整體和局部変形的主要原因。

加工過(guò)程中工件的定位與夾緊是通過(guò)合理布置夾具元件的位置、夾緊力大小及夾緊順序來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一般不銹鋼CNC加工有哪些誤差?

夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。在不銹鋼CNC加工過(guò)程中，要將誤差控制在一定范圍，才能確保工件的加工精度。

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。不銹鋼CNC加工的誤差要盡量避免。

不銹鋼零件加工，光潔度如何提高？

不銹鋼零件加工過(guò)程中要提高零件的光潔度，影響因素有很多，其中車床、材料、刀具都有影響。一般的機(jī)床能達(dá)到Ra1.6,加工鋁的精密高速機(jī)床可達(dá)到Ra0.2.有花紋的零件光潔度要打折扣。

這里主要的是零件褶皺難以處理，因素比較多，如果你是長(zhǎng)軸類的話，也許是尾座頂力不夠，或者是尾座在移動(dòng)，如果尾座沒(méi)有問(wèn)題的話，刀具磨損，包括加工參數(shù)，切削液等多方面的問(wèn)題。還有就是不銹鋼零件加工的材料，對(duì)應(yīng)的選擇刀具。再者包括機(jī)床的本身的問(wèn)題，這個(gè)只有在實(shí)踐中摸索才能解決的。單是這樣，是沒(méi)有辦法解決的，還需要探討其他的原因。

其實(shí)主要原因是因?yàn)椴讳P鋼零件加工強(qiáng)度的問(wèn)題，有可能是你的加工零件探出的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，或者是你的刀具長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。而刀具的中心高。選擇合適的刀具。有的是轉(zhuǎn)速太高引起機(jī)床和零件刀具的共振也會(huì)出現(xiàn)花紋。