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帶鋸機的導向裝置的改進當前帶鋸機主要特點為進料速度大，鋸機規(guī)格大，鋸條穩(wěn)定性差。鋸解準確度低，而鋸條穩(wěn)定性取決于鋸條張緊度、鋸條外露長度、進料方向及導向裝置等因素。鋸卡是帶鋸機的導向裝置，其作用在于縮短鋸條工作邊的自由長度，提高鋸條的剛度，減小鋸條橫向振動的振幅，從而保持鋸路平直。鋸卡的安裝位置應接近鋸割的木材。鋸卡有上鋸卡和下鋸卡。下鋸卡固定于機座上，上鋸卡安裝于機身專設的導軌上，可隨鋸路高低不同而隨時調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)鋸機中的鋸卡一般采用雙耐鋸卡，它由兩塊硬木制成，與鋸條留有一定間隙（一般控制在0.1～0.15mm，過緊則摩擦過大，鋸條發(fā)熱易產(chǎn)生彎曲，過松則會失去鋸卡的作用），這種結構型式不能充分保證鋸條在工作中不竄動，穩(wěn)定性差。為了解決鋸卡內(nèi)襯與鋸條之間又有間隙又希望鋸卡能起到一定的張緊鋸條的作用，對鋸卡做了如下的改進：① 壓力鋸卡：其工作原理是將鋸條的工作邊通過鋸卡的側向壓力向外擠壓，使鋸條的工作邊超過鋸輪輪緣外側一段距離（一般約 6～15mm），從而將鋸條強制拉直。采用氣動或液壓缸式壓力鋸卡，可實現(xiàn)鋸條自動退避，用它代替目前用的跑車自動退避裝置，有利于搖尺精度的提高。② 將傳統(tǒng)的鋸卡改進為滾動式鋸卡：鋸條有一邊抵住滾柱，降低了鋸卡與鋸條之間的摩擦。

對于很多采購鋸床設備的用戶，使用鋸切過程中對于不同的工件怎么樣才能鋸切效果更好，怎么才能發(fā)揮更大的作用及效果?

首先鋸床的液壓系統(tǒng)、導向臂、鉗口等裝置一定要調(diào)整到適當狀態(tài)。其次通過工件材質(zhì)的不同選擇相應的帶鋸條，比如鋸切實心的材料往往采用齒形為大齒的帶鋸條;鋸切管狀的工件選用細齒的帶鋸條;工件材質(zhì)硬度高的情況應該選用細齒，相反就使用粗齒;鋸切鋁合金等效率要求高的材質(zhì)工件則選用粗齒;鋸切工字鋼等型材或成捆的工件選用細齒抗拉齒;鋸切有色金屬及等則選用細齒;選擇好相應齒形的帶鋸條后則需要調(diào)整好鋸帶張緊力，張緊力的大小一般定為60-80Nm。

可加工的原材料類型多種多樣，數(shù)控鉆削中心因為該機器設備能夠隨便拆換不一樣的數(shù)控刀片，因此 能夠加工多種多樣原材料。不論是鋼還是鋁合金型材和銅鋁不銹鋼板等五金材料均可加工。一些強度高的原材料，只需換掉相對的數(shù)控刀片，還可以在數(shù)控鉆床邊加工。不難看出，數(shù)控鉆床中心往往能遭受社會各界客戶的親睞，兩者之間在加工層面的優(yōu)勢是離不開的。除此之外，數(shù)控鉆攻絲中心還具備運作平穩(wěn)、技術性的優(yōu)勢。在各種優(yōu)勢的互相協(xié)助下，促進了數(shù)控鉆削和加工產(chǎn)品工件打孔的持續(xù)發(fā)展趨勢。能夠考慮大批加工的規(guī)定，數(shù)控鉆攻絲中心選用多軸、多刀、多序或多方面加工方法。根據(jù)打孔和攻絲，一次可實際操作好幾個工藝流程，可考慮很多公司或批量生產(chǎn)的必須。數(shù)控鉆床中心等同于一套詳細的自動化技術生產(chǎn)流水線，能夠迅速進行好幾個不一樣工藝流程的加工和生產(chǎn)制造。加工高精度，確定誤差小。