宏雙供應江蘇精密精度00級-檢驗-大理石平板-花崗石劃線平板
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?河北宏雙機械設備有限公司 - 《大理石構件》
大理石構件適用于現(xiàn)場的工作環(huán)境,并高度恒久長期保有產(chǎn)品本身精度的特性,更能確定工作環(huán)境中加工與檢測的精度與工作產(chǎn)品品質(zhì)。特別是用於高精度的測量方面。大理石構件一般用于測量儀器的工作臺,大理石構件床身,大理石構件具有精度高,不變形,強度大,硬度高等優(yōu)點.可根據(jù)客戶不同需求加工定做.
大理石構件[1]適用于現(xiàn)場的工作環(huán)境,并高度恒久長期保有產(chǎn)品本身精度的特性,更能確定工作環(huán)境中加工與檢測的精度與工作產(chǎn)品品質(zhì)。特別是用於高精度的測量方面。大理石構件一般用于測量儀器的工作臺,大理石構件床身,大理石構件具有精度高,不變形,強度大,硬度高等優(yōu)點.可根據(jù)客戶不同需求加工定做.
大理石構件類從圖紙設計到產(chǎn)品成型,我公司可獨立生產(chǎn)加工,與客戶需求參數(shù)接軌,準確的參數(shù)設計為廣大客戶從根本上降低的產(chǎn)品的成本,節(jié)約資金。
2、耐壓強度:2500-2600kg/cm3
3、彈性系數(shù):1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率:<0.13%
5、肖式硬度:HS70以上
2、不生銹,耐酸堿,無需特殊保養(yǎng),耐磨性好使用壽命長。
3、工作表面的劃痕,碰傷、不影響測量精度。
4、測量中的能干順滑動,無滯澀感。
5、大理石構件 的特點抗磨蝕,耐高溫,維護。物理性穩(wěn)定,組織縝密,受撞擊晶粒脫落,表面不起毛邊,不影響其平面精度花崗石精密測量平板。巖石經(jīng)長期天然時效,組織結構均勻,線脹系數(shù)極小,內(nèi)應力完全消失,不變形。
大理石構件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護簡便,材質(zhì)穩(wěn)定,能夠保證長期不變形,線膨脹系數(shù)小,機械精度高,防銹、防磁、絕緣。不變形,硬度高,耐磨性強。
1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件,例如龍門大切機、內(nèi)腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗,然后用壓縮空氣吹干。
2、相配表面在配合或連接前,一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,升降機構的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準確,裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如:主軸的軸頸與軸承配合部位,主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4、輪的裝配,要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi),并且互相平行,應保證有正常的齒合間隙,同時軸向錯位≤2MM。
5、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整,有無變形,否則應修整,去除毛刺,保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應平行壓入密封槽,不能扭曲變形,破損刮傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行,輪槽中心應以正,偏移過大會使皮帶輪張力不均勻,造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配,長度應一致,防止傳動中發(fā)生振動。
8、軸承裝配之前應清洗,洗除防銹漆后才能裝配;清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕,轉(zhuǎn)動是否靈活;軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油,裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大,應停止裝配進行檢查;軸承裝配時,無型號的一端應朝里,*軸肩方向;套裝軸承時加力的大些?方向、位置應適當,不應使?jié)L道這滾動體受力,應均勻?qū)ΨQ敲打,不可猛擊,保證端面與軸垂直,防止安裝傾斜。
9、螺紋連接應采用防松裝置,根據(jù)實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置;雙螺母防松;彈簧墊圈防松;開口銷防松;止動墊圈防松圓螺母與花墊防松;對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊,條形連接件應從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
10、做到邊裝配邊檢查。
11、認真做好開車事前檢查工作。例如:檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。
12、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作。機器啟動后,應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩(wěn)定,才能試運轉(zhuǎn)。
13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進行試運行,檢測有關項目。例如:走刀速度和行程的調(diào)整與測試,升降運動行程調(diào)整,主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等。
大理石構件使用精度優(yōu)勢
大理石構件是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具。大理石構件是大理石平板是劃線,測量,鉚焊,工裝工藝不可以缺少的工作臺。
大理石構件也可以做機械試驗臺用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,是機械行業(yè)的首選,也更是受廣大實驗室的青睞。
大理石構件現(xiàn)場工作環(huán)境和高度持久的長期維護的特點是產(chǎn)品本身的準確性,更好地確定工作環(huán)境,加工和測試的工作產(chǎn)品的精度和質(zhì)量的大理石構件。
花崗石平臺與構件制品的發(fā)展趨勢
精密加工和微細加工技術是機械制造業(yè)的重要發(fā)展方向,它們已經(jīng)成為衡量一個國家高科技水平的重要標志。各項尖端技術及國防工業(yè)的發(fā)展都離不開精密加工和微細加工技術。當代精密工程、微細工程和納米技術是現(xiàn)代制造技術的支柱。另外很多新技術機電產(chǎn)品包括微機電產(chǎn)品)都需要提高精度、減少尺度以促進整個機械制造業(yè)技術水平的提高,使機械產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和可靠性得到大幅度的提高。
精密加工和微細加工技術是集機、電、光、計算機控制技術、新材料等多門學科的綜合技術。在材料中,天然花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用天然花崗石等優(yōu)質(zhì)石材做精密機械的零部件,是精密測量儀器、精密機械發(fā)展的一個新方向。世界上許多工業(yè)發(fā)達國家如美國、德國、日本、瑞士、意大利、法國、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構件.
大理石平臺
適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,大理石平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
大理石平尺
用于測量工件的直線度和平面度及設備安裝。機床工作臺、導軌和精密工作的平面度、直線度。為減輕重量、方便使用,增加了減重孔。
大理石直角尺
適用于工件直線度、平面度、垂直度的測量。
大理石方尺
主要用于檢測工件及機床導軌的平行度、垂直度及平面度并作研磨加工等。
大理石方箱
用于精密工件的鉗工立體劃線和機械零件的平行度、垂直度的測量和檢驗。
大理石V型塊
用于垂直度、平行度檢測,并可作為90°絕對測量基準。大理石V型塊是檢測圓柱體的理想工具。如果需要,其它面也可根據(jù)需要加工精度。
比測臺
一種高度計,主要用于精密零部件的高度、平行度、平面度等高精度的測量。
3、花崗石量具在使用過程中,不要和其他工具,刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起,以免碰傷量具.也不要把量具隨便放在機床上,避免因機床振動而使量具掉下來受到損壞.尤其是游標卡尺等,應平放在專用盒子里,免使尺身變形而影響精度.
4、花崗石量具是測量工具,絕對不能作為其他工具的替代品
付款方式
1、大額合同預付30%,貨到驗收合格后在付貨款的60%,10%質(zhì)量保證金6-12月付清。
2、為方便小額合同客戶的急需,我公司設立公司法人個人卡號,支付寶賬號,我公司即馬上發(fā)貨。
3、代收款,簽訂合同后,付貨款的10%作為定金,我公司發(fā)貨,貨到后客戶馬上打款,我公司通知卸貨?;蛘哂韶涍\站代收余款。
4、經(jīng)雙方協(xié)商合同簽訂后,需方可一次性將貨款匯往我公司帳戶,我公司收到貨款后馬上發(fā)貨。
5、如需其它付款方式雙方友好協(xié)商!
河北宏雙量具系列為HT200——HT300大型鑄鐵平板、平臺、量具。檢驗組合接裝平臺、實驗室基礎平臺、電機試驗臺、鉚焊平臺、汽輪機實驗臺、減速機實驗臺、圓平臺、落地鏜床工作臺、鏜銑床工作臺、立式工作臺、龍門銑刨床工作臺、樹脂砂鑄鐵床身、立柱、模具墊板等大型鑄件。
另精密加工與平板平臺配套使用的平尺、方箱、直角尺、彎板、V型架(鐵)、調(diào)整墊鐵、偏擺檢查儀和“00”級巖石、大理石平板、大理石構件、床身、量具、量儀。廣泛應用于機械車間、裝配車間、機(檢)修車間,計量室及工程技術人員的檢驗、測量、裝配、研磨,能準確檢測出工件的平面度、平直度、垂直度以及角度的誤差值。
凡用戶購買我公司量具系列產(chǎn)品,售后保修一年,設備保修期滿后能終生提供廣泛優(yōu)惠的技術支持和物美價廉的備品配件.用戶對產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)任何問題或有何疑問接到有關詢問后,我公司相關人員立即做出答復或派人員到現(xiàn)場指導處理.如用戶需進行上門服務的我公司立即派人安裝、維修,售后服務及時有效,保證在接到用戶故障信息后8小時內(nèi)到達現(xiàn)場,并在24小時內(nèi)排除故障。
我公司對出廠產(chǎn)品建立用戶檔案,跟蹤服務,做到用戶有疑問隨叫隨到,并以最優(yōu)惠的方式進行服務.
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