注塑件在設(shè)計和加工過程中的注意事項

注塑件是由注塑機生產(chǎn)加工出來的注塑產(chǎn)品的統(tǒng)稱，在很多行業(yè)都有所應(yīng)用。但是在設(shè)計以及加工過程中為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，其實是有很多注意事項的。下面小編就給大家分享一下吧。

1、設(shè)計注意事項
為了防止因回流不暢或冷卻不均而導(dǎo)致塑料成型不良，進而引起產(chǎn)品表面缺陷，在設(shè)計時要注意以下幾點：
（1）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（盡量低于0.8）；
（2）壁厚盡量均勻，脫模斜度要足夠大；
（3）除PET外，壁厚不要太薄，一般不能低于lmm；
（4）澆口、流道要盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；
（5）排氣孔槽一定要足夠，以便于及時排出空氣和熔體中的氣體；
（6）注塑件的過渡部分應(yīng)圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不能有缺口。
2、注塑工藝注意事項
（1）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，盡量采用慢一快一慢的多級注射；
（2）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機進行加工；
（3）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降；
（4）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和形變；
（5）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下，應(yīng)盡量短，以減低熔料在機筒停留時間；
（6）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
（7）模具溫度：注塑件冷卻的好壞，對質(zhì)量的影響非常大，所以模溫一定要能準(zhǔn)確控制其過程，有可能的話，模溫盡量高一些比較好。