在注塑成型之后，水口連接，多數為人工修剪，勞動強度大，而修整難以使其美麗漂亮。目前，塑料部件的使用急劇增加了塑料的質量。但是，由于原材料價格上漲，工人工資，加上市場競爭日益激烈，企業(yè)的利潤下降，如何降低成本？通過技術改進，它還提高了產品的質量，實現自動化生產是塑料生產企業(yè)的緊迫任務。

邦注科技模內切工作原理

什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候實現產品與水口的熱分離技術；

模內熱切系統包含單元：超高壓時序控制系統、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

切刀與產品硬切嗎？

切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內；

切刀在什么時候頂出?

理論上切刀在保壓完成時頂出；

模內熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料） 當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等 到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態(tài)。

模內熱切模具的優(yōu)點

模內熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

1. 模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

3. 降低成型周期，提高生產穩(wěn)定性

模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

模內熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）

當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與澆口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產品冷卻完成前2秒，切刀退出，模具打開后，產品與澆口呈分離狀態(tài)。

模內熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態(tài)。

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