馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)

折彎?rùn)C(jī)模具凹痕產(chǎn)生的原因有哪些？下面有馬鞍山市步云機(jī)械刃模具制造有限公司為大家詳細(xì)講解，在使用折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行生產(chǎn)過程中，折彎?rùn)C(jī)模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕，其主要原因有以下四點(diǎn)。

折彎?rùn)C(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因:

1、制品各部分厚度不同。

2、折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理。

3、折彎?rùn)C(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。

4、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

折彎?rùn)C(jī)模具使用中常見問題總結(jié)

1.抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破l裂 動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破l裂

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破l裂

2.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角

b.成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求

c.成型沖頭過長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長(zhǎng)度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂

d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度

e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置

f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙

3.折彎尺寸

a.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏，調(diào)整閉合高度，不良或角度差不良

b.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧

c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差

d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差

e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK。

折彎?rùn)C(jī)模具行程模塊調(diào)整

折彎?rùn)C(jī)模具行程模塊調(diào)整

調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到頂處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對(duì)模塊進(jìn)行減慢處理。因?yàn)槟K在下行到下死點(diǎn)的時(shí)候，必須要減速模塊，這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。