馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
折彎機模具的安裝調(diào)整方法

今天希恒小編先來為大家講解一下一般折彎機模具的折彎順序：

1 、先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和和折彎模具的拼裝

2 、先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折

3 、先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分

4、 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當調(diào)整加工順序

機器的調(diào)整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調(diào)整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

滑塊行程調(diào)整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。

行程模塊調(diào)整

調(diào)整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到蕞高處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

空隙的調(diào)整

蕞后就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

角度調(diào)整

調(diào)整折彎機模具折彎角度也是蕞重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來說折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數(shù)字，進行壓力調(diào)整，以免造成模具崩刃。

對數(shù)控折彎機模具要求有哪些？

數(shù)控折彎機模具被稱為工業(yè)之fu，數(shù)控折彎機模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對數(shù)控折彎機模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高數(shù)控折彎機模具質(zhì)量呢?

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。

2、使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，數(shù)控折彎機模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

3、數(shù)控折彎機模具的使用維護：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短。

4、維修成本、維修周期性等等。

不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)綜合考慮。數(shù)控折彎機模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機模具成形。

折彎機模具塑煉是膠料在折彎機模具中的塑煉屬于高溫塑煉。膠料在密閉室中的靜止和受力形態(tài)非常簡單。膠料從加料斗退出密煉室后，加料門關(guān)閉，壓料安裝的上頂栓起飛，對膠料加壓。膠料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個具備螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，以至膠料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上項栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，遭到始終變化和重復停止的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的劇烈捏煉作用，從而達到塑煉的目標。因為轉(zhuǎn)子斷面結(jié)構(gòu)上的特點，轉(zhuǎn)子之間的速比變化很大，其變化范圍在0.91~ 1.47 之間。運動的室壁與高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子突棱外表之間的速度梯度很高，更使膠料遭到猛烈的剪切摩擦作用。轉(zhuǎn)子外表的突棱使膠料繞轉(zhuǎn)子靜止的同時還發(fā)生軸向移動，進一步添加了膠料之間的攪拌混合和摩擦作用。猛烈的摩擦生熱和密閉條件下的難以分發(fā)的熱使橡膠在高溫下猛烈氧化而發(fā)生裂解毀壞，從而達到高溫機械塑煉的目標。