山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售
?滾筒烘干機(jī)怎么操作才能提高工作效率

按以下操作有助于提高滾筒烘干機(jī)工作效率：  

1、上料：均勻上料，不要過(guò)多或停時(shí)間太長(zhǎng)才上料。  

2、燃料：本烘干機(jī)爐窯所使用的燃煤，應(yīng)在6000大卡以上。

3、爐工：保持適當(dāng)?shù)臏囟?，勤加煤，燒薄煤，適時(shí)加煤。  

4、檢查烘干機(jī)、輸送機(jī)和各連接螺絲是否松動(dòng)、皮帶松緊度是否正常。  

5、工作中定時(shí)清理輸送機(jī)與烘干機(jī)爐子接合部位落下的物料。有效提高滾筒烘  

6、檢查輸送機(jī)皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，應(yīng)及時(shí)調(diào)正修理。

7、夜間爐火沒(méi)有全清除、滅掉，必須有人值班，預(yù)防爐火著起來(lái)毀壞設(shè)備。  

8、機(jī)修工應(yīng)及時(shí)給各部件加黃油、機(jī)油，定時(shí)檢查各機(jī)器是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，干機(jī)的八步操作定期檢查各零件是否缺少，如發(fā)現(xiàn)缺少，及時(shí)補(bǔ)上。

煤泥烘干機(jī)

本烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,適于烘干煤礦工業(yè)的泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專用干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于:煤泥、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;粘土、澎潤(rùn)土、高嶺土等物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。煤炭領(lǐng)域中能夠很好的解決煤泥的再利用問(wèn)題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的媒泥。

螢石粉滾筒烘干設(shè)備

螢石粉壓球烘干生產(chǎn)線：開(kāi)采的螢石粉礦石先由鄂式破碎機(jī)、細(xì)破將其破碎到一定粒度，再進(jìn)入球磨機(jī)磨成粉狀物，最后根據(jù)螢石粉的比重、大小進(jìn)入浮選機(jī)，通過(guò)水選將螢石粉選出。選出來(lái)的螢石粉需要通過(guò)滾筒烘干機(jī)烘干，采用該烘干機(jī)烘干螢石粉節(jié)約能耗30%，烘干后的螢石粉質(zhì)量好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品附加值高；烘干機(jī)操作簡(jiǎn)單，在各行各業(yè)中得天普遍應(yīng)用。

螢石粉烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過(guò)程中得到烘干。經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀螢石粉進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕螢石粉進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，螢石粉在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕螢石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的螢石粉，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，螢石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。