生產(chǎn)方法

1.氣液相法將純堿溶解過濾除去雜質(zhì)后，濃度保持在23～24°Bé。石灰窯發(fā)生的二氧化碳濃度保持在20%～25%，經(jīng)洗滌凈化處理，與熱堿液進(jìn)行碳化，塔壓保持在0.2～0.2
5 Mpa，待物料濃度達(dá)13°Bé時(shí)，反應(yīng)終了。經(jīng)冷卻、結(jié)晶、過濾得小蘇打結(jié)晶，再經(jīng)氣流干燥即得碳酸氫鈉成品。其反應(yīng)方程式如下：
2.氣固相法 將碳酸鈉置于反應(yīng)床 ( 反應(yīng)池)上,并用水拌好，由下部吹入二氧化碳，一次反應(yīng)碳化后，經(jīng)初碎，進(jìn)行二次碳化反應(yīng)，再經(jīng)干燥、粉碎，制得碳酸氫鈉成品。其反應(yīng)方程式如下：
3.廢堿液回收法在純堿生產(chǎn)過程中，純堿煅燒爐產(chǎn)生的爐氣，經(jīng)旋風(fēng)分離后，仍含有較多的堿粉。將此爐氣用熱堿回收，使堿粉溶解在堿液內(nèi)，在循環(huán)溶解過程中，部分堿液送往蒸氨塔，蒸出熱堿液中氨，使堿液進(jìn)一步濃縮，作為生產(chǎn)小蘇打的堿液原料，蒸氨塔頂出來的氨、二氧化碳和水混合氣，進(jìn)入原來爐氣冷卻塔。小蘇打生產(chǎn)中分離脫水后的母液，用于熱堿液循環(huán)，以溶解回收爐氣中堿粉，構(gòu)成生產(chǎn)過程循環(huán)。廢堿液回收后，經(jīng)碳化、離心分離、干燥，制得碳酸氫鈉成品。其反應(yīng)方程式如下：
4.天然堿加工法以天然堿為原料，由于雜質(zhì)含量較高，因而堿液配制時(shí)，需嚴(yán)格控制化堿溫度、濃度及母液循環(huán)次數(shù)，母液中總鹽量應(yīng)大于24
0 g/L。化堿后堿液濃度碳酸鈉>15
0 g/L、氯化鈉＜5
0 g/L、硫酸鈉＜9
0 g/L，所得堿液經(jīng)過濾除渣，然后與二氧化碳碳化生成碳酸氫鈉結(jié)晶，經(jīng)洗滌脫水，洗液可返回化堿或排放，結(jié)晶經(jīng)干燥，制得碳酸氫鈉成品。其反應(yīng)方程式如下： 
5.碳酸鈉與二氧化碳反應(yīng)而得。

用途

用于食品、醫(yī)藥、電影制片、鞣革、選礦、冶金、纖維、橡膠等工業(yè)，也可作洗滌劑、滅火劑,可直接用作制藥工業(yè)的原料。還可用于電影制片、鞣革、選礦、冶煉、金屬熱處理、纖維、橡膠及農(nóng)業(yè)浸種等。同時(shí)還用作羊毛的洗滌劑、泡沫滅火劑、浴用劑等。堿性劑