海天天隆MA/p系列注塑機(jī)與傳統(tǒng)注塑機(jī)相比，性能提升顯著。針對短周期快速成型過程中機(jī)器漏油、機(jī)械壽命等問題進(jìn)行了大幅改良。并采用現(xiàn)代化精加工工藝，高效高速的的注射控制方式，確保整機(jī)響應(yīng)高效率，性能高穩(wěn)定。

天隆MA/p系列高速機(jī)，廣泛運(yùn)用于薄壁制品，多腔制品，以及傳統(tǒng)行業(yè)的提效增產(chǎn)作用顯著。MA/p包裝機(jī)相對于MA/h標(biāo)準(zhǔn)高速機(jī)射速更高，動力更大，當(dāng)然，價格更貴。

海天液壓高速機(jī)特點(diǎn)：

1、更高的注射速度：注射速度比常規(guī)機(jī)提高80%以上，響應(yīng)時間縮短100%，滿足客戶多樣化要求；天隆1700h及以下機(jī)型注射速度由100mm/s左右提升至180mm/s以上；1700h以上機(jī)型注射速度由90mm/s提升至150mm/s以上

2、雙注射缸雙出桿設(shè)計(jì)，活塞桿加強(qiáng)：雙出桿設(shè)計(jì)能夠保證高速注射穩(wěn)定性和減小回油壓力?；钊麠U一體式，直徑加粗，避免螺紋退刀槽根部應(yīng)力集中的影響，尾部增加卸荷槽，最大限度降低活塞桿斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

3、滾動直線導(dǎo)軌副，自動潤滑：動、靜摩擦力極小，隨動性極好，有益于提高系統(tǒng)響應(yīng)和靈敏度；驅(qū)動功率大幅下降，有利于節(jié)能；能實(shí)現(xiàn)高定位精度和重復(fù)定位精度；能實(shí)現(xiàn)無間隙運(yùn)動，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動剛性。

4、預(yù)塑軸承高承載、長壽命設(shè)計(jì)：全系預(yù)塑座軸承加大設(shè)計(jì)，大幅提高動承載能力和使用壽命，使主要承力軸承的使用壽命從5000h提高到28000h(間歇累計(jì)超過10年)；同時加強(qiáng)對于預(yù)塑座軸承的潤滑保養(yǎng)，每年強(qiáng)制更換潤滑油脂，最大限度的保證軸承的良好使用工況。

5、更強(qiáng)的合模參數(shù)，更大的裝?？臻g：拉桿間距提升，以便在鎖模力滿足的情況下提供更大的裝?？臻g,更多的出模數(shù)量

6、優(yōu)化加裝合模、塑化、機(jī)架，整機(jī)重量比常規(guī)機(jī)提升40%，三大板加厚、哥林柱加粗，滿足快速生產(chǎn)的可靠性要求；

7、更高的生產(chǎn)效率：針對注塑生產(chǎn)的工藝性特點(diǎn)，集機(jī)械、液壓、控制等一體的優(yōu)化組合設(shè)計(jì)，大大縮短了注塑生產(chǎn)的周期時間；

8、更低的使用成本：高性能的伺服系統(tǒng)滿足高精度和節(jié)能要求，優(yōu)化扭矩的動力系統(tǒng)，滿足短周期制品電機(jī)頻繁起停的需求。

9、更可靠的注射系統(tǒng)：采用伺服動力及優(yōu)化設(shè)計(jì)的可靠油路系統(tǒng)，確保高速注射【拋棄了10幾年前采用的穩(wěn)定性較差的氮?dú)庾⑸湎到y(tǒng)?！?/span>

10、關(guān)節(jié)及拉桿導(dǎo)向采用成本較高的石墨銅套，高承載、耐磨性好更好，配合稀油潤滑，對潤滑要求更低，可在無油或少油情況下長期使用；

   

      案例分享：

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