帝昂天科油水分離設(shè)備，采用進(jìn)口不銹鋼撇油鋼帶，耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、不易變型、撇油效率達(dá)98%以上。有效殺死切削液中的大量、、等微生物。
背景技術(shù)：
油泥，在精加工高速切削的過程中，往往會產(chǎn)生除了金屬碎屑、渣之外我們不易察覺的粉末，粉末隨著切削液流動，形成了渾濁的切削液，時間一久如果不處理，油泥越來越多造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，冷卻水路堵塞，加工精度降底，良品率直線下降。
產(chǎn)品參數(shù)：
處理量 ：1000-3000L/H（可調(diào)）      總功率（KW） ：75W
工作油溫：10～60℃          工作壓力：≤0.24MPa
電源：220V/50HZ             噪音：≤ 60dB
連續(xù)工作時間：≥ 8h         臭 氧 值：500mg/m³
平均無故障時間：≥ 5000h     臭氧功率：≤8W
產(chǎn)品特點：
1、出水水質(zhì)好機(jī)器運行穩(wěn)定。
2、物理低溫運行，不耗材，節(jié)能耗電。
3、處理后COD成分較低，可排放。
4、實現(xiàn)低溫高濃縮廢液，大幅減少廢液處理成本

產(chǎn)品詳情：
0耗材，免維護(hù)，具有浮動性，自動化程度高，使用方便，完整有效去除切削液中的浮油和微米級小顆粒，延長切削液的使用周期；操作容易，不需要專人看護(hù)，產(chǎn)品采用不銹鋼材質(zhì)，耐酸耐堿耐腐蝕，長期使用。
產(chǎn)品功能：
1、節(jié)省切削液成本
2、降低廢液處理成本
3、減少刀一具更換成本
4、減少人工處理機(jī)臺停機(jī)費用
5、人工、水電等其它費用

應(yīng) 用 領(lǐng) 域：
1、含油廢水的隔油蓄水池中。
2、各種冷卻液的循環(huán)蓄水池中。
3、含油廢水深度凈化前的預(yù)處理調(diào)節(jié)池中。
4、氣浮分離池中的浮油收集。
5、清洗機(jī)械、設(shè)備脫脂槽。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)地 :廣州                    浮油去除率:98%及以上
型號:DATK-CYJ001              過濾精度:0.3(可調(diào))
處 理 量:1000-3000L/H（可調(diào)） 臭 氧 值:500mg/m3
電壓 :220V                    使用條件:室內(nèi) 0-60°C
優(yōu)勢特點：
1. 自主設(shè)計漂浮式進(jìn)液口定位浮油層，進(jìn)液口分為淺水用和深水用，適用于吸附不同深度切削液表面的浮油；
2. 設(shè)備體積小，重量輕，安裝方便，適用于各種機(jī)床的切削液槽改造；
3. 自動化控制，自動模式可自動定時開啟無需人工值守；
4. AC220V電源，插頭一插即可使用；
5. 直流電機(jī)耗能低，運行更加穩(wěn)定可靠，設(shè)備基本免維護(hù)；

產(chǎn)品簡介：
表層浮油、切削液和雜質(zhì)通過吸油裝置吸取后輸送到油水分離機(jī)箱里，然后通過機(jī)箱內(nèi)的刮板，結(jié)合比重分離原理將表面浮油分離出去。經(jīng)處理的干凈切削液重新輸送到切削液槽內(nèi)。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)地 :廣州                    浮油去除率:98%及以上
型號:DATK-CYJ001              過濾精度:0.3(可調(diào))
使用條件:室內(nèi) 0-60°C         臭 氧 值:500mg/m3
電壓 :220V                    使用條件:室內(nèi) 0-60°C
處 理 量:1000-3000L/H（可調(diào)）
產(chǎn)品：
1、改良后的浮球口，吸取液槽切削液的速度更快了
2、核心技術(shù)，可以將液體中的細(xì)小顆粒集中到鋼帶處，方便刮除
3、外觀小巧，結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)置小型氣動隔膜泵，工作強度高
4、可移動，在線式凈化處理，不影響生產(chǎn)
應(yīng)用范圍：
主要適用于數(shù)控機(jī)床，CNC車床鉆床，銑床，磨床等機(jī)床中的乳化液的油水分離。
廣州帝昂天科自動化設(shè)備有限公司是一家專注于機(jī)械加工切削液、切削油智能凈化設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)廠家，十年的行業(yè)經(jīng)驗，的研發(fā)團(tuán)隊，擁有、核心技術(shù)，追求高質(zhì)量產(chǎn)品。研發(fā)環(huán)保設(shè)備旨在貫徹綠色環(huán)保理念，為客戶實現(xiàn)加工省時、省力、省成本。