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石油套管的生產工藝流程

目前我國石油套管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，石油套管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協(xié)會石油套管分會的研究，未來我國高壓石油套管長材的需求年均增長可達10-12%。

1. 無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

石油套管顯著提升了材料的利用率

在眾多的管道材料中，石油套管的優(yōu)勢是不言而喻的，這種管道材料具有中空截面的特點，既可以作為建筑用材，同時也可以作為管道運輸材料，因此，市場中對于這種管道材料的需求量一直都在不斷的上升，與普通的圓鋼實心材料比較，石油套管材料不但重量更輕，同時，也是一種經濟的管道材料，因此才能在各個領域中得到廣泛的推廣和使用。

不得不說，石油套管材料具有顯著的優(yōu)勢，其中為值得一提的便是在提高材料利用率的方面，不但能從一定程度上簡化制造工序，同時還能從一定程度上節(jié)約材料，所以，這種管道材料的需求量才會不斷增加，總體來說，根據不同的尺寸，石油套管適用的領域也是完全不同的，比如，尺寸較小的管道材料，更多的是被用在機械生產領域中。

如何選購高質量的石油套管？

隨著市場對于石油套管需求量的不斷增加，石油套管廠家在服務質量方面也有了顯著的提升和完善，不但致力于石油套管材料的生產，同時，也包括經營和物流，確保貨物能完好無損的送達客戶手中，這樣貼心的服務，讓購買變得更加簡單。

石油套管所指的一般是無縫鋼管，這種管道材料能夠根據客戶的實際需求，在生產過程中，對材料的選擇和具體的制作工藝進行必要調整，這樣生產出來的管道材料才會有更為顯著的優(yōu)勢。