小型軋機 金屬合金扁線軋機 君航機電科技有限公司
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小型軋機-金屬合金扁線軋機-君航機電科技有限公司

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商品介紹
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品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機、三輥軋機、四輥軋機、六輥軋機
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
鄭州君航機電科技有限公司歷經(jīng)數(shù)年努力,不斷創(chuàng)新,所研制生產(chǎn)的不銹鋼三角絲精密四輥四聯(lián)軋、矩形彈簧鋼絲五聯(lián)軋、異型線材四聯(lián)軋、矩型線三聯(lián)軋+牽引等設(shè)備受到國內(nèi)外客戶高度認(rèn)可。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用汽車、航空航天、石油裝備、礦產(chǎn)、、電子、等行業(yè)的金屬線材、帶材加工生產(chǎn)。
精密軋機常見問題及處理方法:
異常現(xiàn)象:軋機振動、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機輥系,電機故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法:
1、檢查輥系傳動系統(tǒng)、電機系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異?,F(xiàn)象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良,局部應(yīng)力過大
排除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異?,F(xiàn)象:板型不良(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異常現(xiàn)象:板型不良(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過量
排除方法:
1、輥型設(shè)計適量加大串輥推進
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異常現(xiàn)象:板型不良(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法:
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
小型軋機,拉鏈扁線
精密軋機故障維修介紹:
由于軋機工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊,使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復(fù),即通過機械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復(fù)方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響??紤]到軋機對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。采用手工電弧焊可恢復(fù)機加工后去除材料擴大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險,一般不予采用。
時至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強度,即使在高達1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強度和剛度,更無補焊熱應(yīng)力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。
小型軋機,拉鏈扁線
如何對軋機設(shè)備進行更好的控制使用?
實用的薄型軋機,可提高鋼板光潔度的質(zhì)量,它可以減少軸承的摩擦,提高其使用壽命,并有效地消散齒輪的熱量,它還可以減輕保護外殼的重量,同時提高保護外殼的電阻和隔音效果,并提供更好的使用視角,在自動高精度冷軋厚度控制技術(shù)上,國外達到了很高的水平,如何對設(shè)備的使用進行控制呢?
如今國內(nèi)在這方面取得了一定的成果,但是與發(fā)達國家相比仍然存在差距,因此設(shè)備制造廠家對油膜卷帶厚度的影響進行了研究,根據(jù)油膜相對厚度的變化,研究了冷補償控制軋機的相應(yīng)方法,并對厚度補償控制進行了理論研究,可以根據(jù)絲杠的實際壓下量與所需的壓下量之間的偏差,,有效地調(diào)節(jié)絲桿的一步壓下,減少或消除滾子按下上輥來固定螺絲,減小或消除了上輥和下輥之間的間距的尺寸偏差。
目前,軋機的加工質(zhì)量更好、并提高了性能,優(yōu)等在研究過程中,首先提出了油膜厚度對冷軋厚度的影響,并調(diào)整了制造廠家軋機的修正公式,可以看到調(diào)整程度非常好,如今,可自動調(diào)節(jié)金屬板進入軋制通道的方向,減少了勞力,回收冷卻液以提高利用率,所有旋轉(zhuǎn)軸都相同,并且所生產(chǎn)的金屬板的平坦表面是緊密的。
潤滑裝置軋機配有防滑螺母,可提高裝置的穩(wěn)定性,并可在安裝過程中調(diào)節(jié)裝置的高度,避免不但影響潤滑效果,還可以過濾潤滑油,以防止雜質(zhì)進入設(shè)備,降低事故發(fā)生率,并提供更好的使用前景,如今提供的軋機為人員使用到較大的測量空間,使人員可以準(zhǔn)確地測量該空間,從而保證了防纏繞導(dǎo)板的定位。
小型軋機,拉鏈扁線
如何處理軋機應(yīng)用中的具體問題?
目前,在帶鋼加工過程中,新的軋機設(shè)備是必不可少的組成部分。它的壓路機可以提高鋼帶的主題活動性和冷軋輥的平整度,進而提高軋輥的使用效率,從而提高軋輥的使用壽命。但在具體應(yīng)用中,壓路機設(shè)備一般都裝有惡性滲油和堵管補償油。其機械配備目前,常見故障的原因與實際操作的基本原理緊密結(jié)合起來掌握。
由于軋輥徑向連接的實際操作,根據(jù)軋輥的實際操作產(chǎn)生鋼連接頭進行維護,位置傳感器安裝在收卷輥上,準(zhǔn)確測量出軋輥左右的實際操作情況,可以改善帶鋼的外觀,當(dāng)需要控制彎輥時,液壓傳動系統(tǒng)改變軋輥的工作壓力,使正拉應(yīng)變和正壓強度的彎輥部分釋放到實際工作輥和軋機的車削槽中,改變控制器的保持方式。
在移動電機軸的拆卸顯示信息中,彎曲桿上的支承點環(huán)和滾柱的軸承端蓋損壞嚴(yán)重,且厚度較薄,故對運行中的徑向力進行冷軋方位鉆孔,并與工作壓力滾柱一起施加承受冷軋方位角時,徑向切削速度對液壓缸的損傷很大,根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用發(fā)現(xiàn),傳動系統(tǒng)側(cè)的連接缸為燕尾槽,與滾柱軸承座一起使用,使彎曲的發(fā)動機缸能減小使用工作壓力輥時,徑向鉆削并釋放較大的徑向切削速度,在實際操作側(cè)會降低彎輥的使用壽命。
當(dāng)軋機輥不在零位時,機器設(shè)備側(cè)面的鎖不打開,機器設(shè)備不到位。在初步設(shè)計方案中,利用自動開關(guān)檢查模塊側(cè)面的連接輥。由于更換輥和水蒸氣的實際作用,自動開關(guān)基本上不可能檢查輥的變化,由于自然環(huán)境和時間的限制,在運行過程中經(jīng)常會因為輥在模塊側(cè)沒有堵塞而產(chǎn)生。
鄭州君航機電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機、精密軋機設(shè)備以及線材配件。
聯(lián)系方式
公司名稱 鄭州君航機電科技有限公司
聯(lián)系賣家 李工 (QQ:1047278533)
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地址 河南省鄭州市