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一、主機采用特殊材料焊接而成，耐振動，；

二、采用德國變頻技術，電機運行速度可調，提高產品密實度，節(jié)能效果可觀；

三、模具采用復合金屬材料制成；

四、電器系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），易操作，故障率低；

五、液壓控制系統(tǒng)采用高動態(tài)比例閥在生產過程中可自動調節(jié)流量，冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運行的同時保護油缸，從而提高穩(wěn)定性，延長油缸適用壽命；

六、布料車360°旋轉式強制布料，分布均勻，適應于多種原材料及各種模具；

七、主機自帶分料器，可控進料量；

八、整機配件均采用品牌產品，如Autonics感應器、Timken軸承等。

1.機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，比較堅固。2.導向柱：采用高強鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。3.壓頭：機、電、液同步驅動，同一托板制品高度誤差少，產品性能較好。4.布料器：采用傳感與液壓比例驅動技術，在擺動布料車及破拱機構作用下，產生強制離心泄料，布料快速均勻，對帶孔墊塊制品比較有利。5.振動器：采用電液技術驅動，多源式振動系統(tǒng)，在電腦控制下由液壓驅動產生垂直同步振動，頻幅可調，實現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實效果。6.控制系統(tǒng)：全自動PLC電腦控制、人機界面，電器采用日本三菱等控制程序。