耐熱鋼材質(zhì)成分

高鉻鑄鐵材質(zhì)成分

就可以高要求的零件。與普通鍛造相比甚至一些鑄件也可以不用機(jī)械加工他是在高壓條件下以較高的速度將液態(tài)金屬填充到鑄造模型中，用這種使它在壓力作用下凝固。鍛造多材料時(shí)需要加入外力，使它們?cè)谀讨凶冃?。改變尺寸，形狀以改進(jìn)性能來制造機(jī)械零件和毛胚。

為防止精密鑄件出現(xiàn)縮孔，縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和，冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔，縮松，氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，在鑄型用型砂中加鋸末，在型芯中加焦炭，以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

為防止產(chǎn)生冷隔和澆不足，精密鑄件的壁厚不能小于8mm，澆注的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，且截面尺寸比鑄鐵的大，采用干鑄型或熱鑄型，適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃。由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大，保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒，熱裂，氣孔和粘砂等缺陷。所以一般小型，薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度150℃，大型，厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。由于鋼液的流動(dòng)性差由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵。

熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力會(huì)合。鍛造品種許多，按外型辦法習(xí)慣上分為：一般砂型鍛造，包含濕砂型，干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。特種鍛造，按外型資料又可分為以天然礦藏砂石為首要外型資料的特種鍛造（如熔模鍛造，泥型鍛造，鍛造車間殼型鍛造，負(fù)壓鍛造，實(shí)型鍛造，陶瓷型鍛造等）和以金屬為首要鑄型資料的特種鍛造（如金屬型鍛造，壓力鍛造，接連鍛造，低壓鍛造，離心鍛造等）兩類。