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滾筒式烘干設(shè)備主要包括三種形式：單回程烘干機(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。滾筒烘干設(shè)備是如何進(jìn)行干燥處理的呢？下面來簡單介紹下：

其操作過程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內(nèi)，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話，再通過將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送器將成品輸貯槽內(nèi)，然后進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續(xù)進(jìn)行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。

在干燥操作中，常用熱空氣對濕料進(jìn)行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進(jìn)行的傳熱、傳質(zhì)過程又與空氣的濕度有關(guān)。

粘土烘干機(jī)

黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易從中通過才具有較好的可塑性。一般的黏土都由硅酸鹽礦物在地球表面風(fēng)化后形成，一般在原地風(fēng)化，顆粒較大而成分接近原來的石塊的，稱為原生黏土或者是一次黏土。這種黏土的成分主要為氧化硅與氧化鋁，色白而耐火，為配制瓷土之主要原料。

粘土烘干機(jī)工作時，粘土經(jīng)輸送設(shè)備送到料斗由加料機(jī)送入粘土烘干機(jī)的加料端，通過傾斜的加料管道順利進(jìn)入筒體內(nèi)。筒體在工作過程中是呈緩慢的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的，且與水平線呈一定的傾斜角度。粘土是從高處進(jìn)入筒體的，在重力作用下緩慢向低端行進(jìn)，與此同時，載熱體由低端導(dǎo)入，不斷向高處沖擊，與粘土物料進(jìn)行逆向接觸，在兩者接觸的過程中完成對粘土的烘干。另外，筒體內(nèi)設(shè)有抄板，可將粘土物料不斷的抄起又灑落，大大加大了粘土與載熱體的接觸面積，提高了烘干的速率。

沙子烘干機(jī)調(diào)試

怎么才可以保證沙子烘干機(jī)的通風(fēng)量的，當(dāng)然也就是得隨時的掌握烘干機(jī)的溫度，而且有也得依照燃料進(jìn)行材料的添加才能達(dá)到節(jié)能烘干的狀態(tài)的，沙子烘干機(jī)在通風(fēng)處的，其實(shí)也就是主要在烘干筒體和熱風(fēng)爐之間的，下面小編就跟大家一起來講講。    

管理排風(fēng)暢銷的關(guān)鍵部位是翻板閥和閃動閥，操作好這2個部位，才能保證排風(fēng)順利、通風(fēng)良好。首先我們要學(xué)會自行判斷通風(fēng)情況的好與壞。我們用較簡單的方式，首先我們把手弄濕，然后把手伸向出料口，這樣的話，如果過一會手上的水被蒸發(fā)完了，就說明通風(fēng)良好，否則通風(fēng)不行，需要調(diào)整。當(dāng)然這只是較簡單的也是較有效的判斷方法。   

  

通風(fēng)量的調(diào)整我們可以按以下方式進(jìn)行調(diào)試：     

1、要注意翻板間漏風(fēng)倩況，特別是軸承部位的密封情況。并防止翻板閥內(nèi)掉進(jìn)來大較礦渣大塊、磚頭、鐵絲等雜物。造成深風(fēng)，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉(zhuǎn)。     

2、觀察翻板閥下料較多少及下料間隔大小，是否與污泥烘干機(jī)出料速度相適應(yīng)。翻斗內(nèi)既不要存料太多影響出料。又不要存料太少振動須繁。     

3、要按時給轉(zhuǎn)軸油杯加油。每班擰l~2次，銀次旋轉(zhuǎn)一扣即可。對閃動閥要觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當(dāng)，三角錐體與下料管口接觸是否嚴(yán)密。根據(jù)積灰下料情況，可以對平衡錘適當(dāng)調(diào)整。三角錐體通常是活動聯(lián)接在杠桿上。為了避免閃動因震動而移位，也可在對準(zhǔn)下料管口后把它固定焊在杠桿上。