一、固定鉸支座的主要技術(shù)性能： 

     1、可承受豎向載荷； 
     2、具有抗豎向拉力的性能； 
     3、具有抗水平力的性能； 
     4、可適應(yīng)徑向、環(huán)向的位移要求； 
     5、可適應(yīng)任意方向的轉(zhuǎn)角要求； 
     6、減震支座增加減震元件，使之具有減震功能； 
     7、支座通過球面?zhèn)髁Γ?/font>使作用在上、下結(jié)構(gòu)的反力比較均勻； 

 二、固定鉸支座技術(shù)參數(shù) 
     1、支座豎向承載力分為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN~60MN； 
     2、支座的抗水平力為豎向承載力的10%、20%、30%三種類型，也可根據(jù)實際需求定制； 
     3、支座抗豎向拉力為豎向承載力的10%、20%、30% 三種類型，也可根據(jù)實際需求定制； 
     4、設(shè)計轉(zhuǎn)角為0.02~0.08rad； 
     5、支座水平位移量常規(guī)±20mm-±400mm； 
     6、支座滑動摩擦系數(shù)μ≤0.03（-25℃-+60℃）； 
     7、支座轉(zhuǎn)動摩擦系數(shù)μ=0.05-0.1

三、固定鉸支座選用時應(yīng)注意的事項： 
     1、選用支座時應(yīng)注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和轉(zhuǎn)角，對于減震支座還應(yīng)注意水平彈性剛度。 
     2、選用支座時應(yīng)注意支座的類型，即雙向活動型、單向活動型、固定型。 
     3、減震支座的約束方向都給以位移和剛度，是為了工程減震的需要。

四、固定鉸支座的安裝

1、支座的安裝方案、連接形式應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計人員具體商定，以保證上、下部結(jié)構(gòu)與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。
   2、下部鋼筋砼柱的標(biāo)號不得低于C40級。
   3、柱內(nèi)配筋應(yīng)參考本支座設(shè)計時的研究分析結(jié)果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結(jié)果確定。
   4、活動支座根據(jù)設(shè)計需要在上支座板與滑板之間設(shè)置偏值。
   5、支座和預(yù)埋鋼板的連接若采用焊接時，要采取降溫措施，或?qū)厰嗬m(xù)焊的方法，防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。
   6、安裝前應(yīng)使下部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和水平度滿足設(shè)計要求。支座四角高差不大于1㎜。
   7、支座中心線應(yīng)與主梁中心線及下部結(jié)構(gòu)安裝線重合。
   8、支座安裝就位后，底板與預(yù)埋鋼板焊接就符合設(shè)計要求。待梁體施工完畢后，應(yīng)立即拆除臨時連接件。
   9、支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現(xiàn)場施工單位負(fù)責(zé)安裝）。

五、固定鉸支座的養(yǎng)護(hù)

1、  支座使用期間就定期每查一次、保養(yǎng)一次。
2、  檢查支座與上、下連接件是否有破壞，檢查螺栓是否剪斷或松動，焊縫是否開裂等。
3、  檢查防塵罩內(nèi)積塵情況，并清除灰塵。
4、  檢查橡膠密封圈有無龜裂和老化現(xiàn)象。
5、  旋動固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。
6、  檢查支座本身高度變化，此變化反應(yīng)聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當(dāng)高度變化超過4㎜時應(yīng)大修。
7、  檢查防銹漆完好程度，如有脫落應(yīng)用砂布磨出鋼體并呈現(xiàn)出金屬光澤后重新上漆。
8、  特殊情況發(fā)生后（如地震、破壞性大風(fēng)等），應(yīng)及時檢查上述內(nèi)容。
    以上固定鉸支座的簡單介紹，如有疑問可來電咨詢。