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耐磨鋼板埋弧焊接工藝

耐磨鋼板堆焊修復(fù)所用的埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，是生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的優(yōu)勢在于焊接質(zhì)量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊縫金屬雜質(zhì)較少，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好等等。

它除了減輕手工焊接操作的勞動強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射及焊接煙很少，不過它不適于焊接薄板和特殊金屬的堆焊修復(fù)，倒是適用于批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。所以相比之下，不管是耐磨鋼板堆焊修復(fù)工藝中的哪一種，都各有各的特點，以及不同的適用范圍。

耐磨鋼板的加熱溫度

耐磨鋼板當(dāng)加溫溫度處于兩相區(qū)范圍之內(nèi)時，伴隨著加溫溫度的減少，鐵素體變化被延遲，鐵素體的碳含量也會各有不同。

在同樣的拉申形變環(huán)節(jié)，鐵素體轉(zhuǎn)換率的提升速度不一樣，促使耐磨鋼板持續(xù)制冷變化曲線圖右移。

此外，假如等溫時間同樣得話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含水量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、馬氏體晶界或是相頁面1μm之上大顆粒物鐵素體產(chǎn)生改變，相對的其特性也會有轉(zhuǎn)變。

耐磨鋼板切削加工特點

(1)加工硬化嚴(yán)重：耐磨鋼板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體組織，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達(dá)hb450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

(2)切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而耐磨鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度vc<50 m/min時，耐磨鋼板的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴(yán)重，耐用度降低。

(3)斷屑困難：耐磨鋼板的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。

(4)尺寸精度不易控制：耐磨鋼板的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削耐磨鋼板時，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，工件冷卻后再進(jìn)行精加工，以保證工件的尺寸精度。