冶金礦產(chǎn)：

一般歐標(biāo)H型鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削。退火是一種金屬熱工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。是使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛軋、焊接或切削的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。

鋼鐵型鋼：

歐標(biāo)H型鋼對(duì)其他之鋼材，球化結(jié)構(gòu)不一定就有較佳之切削性質(zhì)。一般我們可是材料之含碳量來(lái)訂出之切削用顯微結(jié)構(gòu)。球化所的球化乃是在退火后能獲得球狀之碳化物之一種。一般可采用以下幾種方法得到。長(zhǎng)時(shí)間熱浸置於略低於Ae之溫度。輪番加熱及冷卻於Ae溫度上下〈剛剛高於Ac及低於Ar〉。加熱至高於Ac，然后慢慢在爐中冷卻，或停留Ar一長(zhǎng)時(shí)間。從一溫度剛能完全溶解碳化物冷卻下來(lái)，所有之冷卻速率須用不產(chǎn)生碳化物。

鋼材資訊：

歐標(biāo)H型鋼從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的礦加入到電爐中進(jìn)行還原時(shí)，為了使大部分鎳和鐵被還原成金屬需要限制還原劑的加入量。產(chǎn)生出的粗鎳鐵采用低頻感應(yīng)爐加CaC2進(jìn)行精煉脫硫，使得脫硫效率達(dá)到93.3%，獲得如此高的脫硫率與如下因素有關(guān)：CaC2的脫硫能力和速度都高于石灰和蘇打系，能使粗鎳鐵水中的Si含量升高、C含量降低，從而提高S在鎳鐵中的活度。在感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行脫硫有利于粗鎳鐵水在磁感應(yīng)力的作用下產(chǎn)生回流，與脫硫劑充分接觸，提高粗鎳鐵水溫度，增強(qiáng)反應(yīng)接觸面積，提高硫的活度，強(qiáng)化脫硫效果。