聚對苯二甲酸丁二酯（PBT），是對苯二甲酸和1,4-丁二醇縮聚制成的聚酯，是重要的熱塑性聚酯，五大工程塑料之一。
聚對苯二甲酸丁二酯為乳白色半透明到不透明、半結晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性。不耐強酸、強堿，能耐有機溶劑，可燃，高溫下分解。
聚對苯二甲酸丁二酯在汽車、機械設備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領域得到廣泛的應用
PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經(jīng)過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。廣泛用于電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸?shù)裙I(yè)。例如PBT經(jīng)玻璃纖維等改性后，可用于制造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩(wěn)定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態(tài)的流動性好，適合注射加工復雜結構的電器零件，如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、溫控開關、保護器等。汽車保險杠、化油器、火花塞、供油系統(tǒng)零部件、點火器等。在通訊領域PBT廣泛用于程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等。
PBT的生產(chǎn)方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。
（1）酯交換法：酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料，首先與1,4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1,4-丁二醇過量的配比，DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應溫度約200℃，有利于反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應發(fā)生。第二步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進行。酯交換法可以間隙、也可以連續(xù)進行。其優(yōu)點是設備比較簡單，反應條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應比較容易，但批次生產(chǎn)，效率較低。
（2）連續(xù)直接酯化縮聚法：連續(xù)直接酯化縮聚技術比較復雜，由于過程物料都是在高溫、高真空熔融狀態(tài)下進行，對設備材質(zhì)、設備結構、物料輸送、反應條件控制都比較復雜。因此開發(fā)出多種專利技術。比較著名的有；Lurgi Zemmer技術，其特點是采用酯化、預縮聚和縮聚三臺反應器，縮聚反應器為一種臥式盤式反應器，單條生產(chǎn)線可達12萬噸/年規(guī)模。產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產(chǎn)；日本Hitachi技術具有四臺不同類型反應器，可同時生產(chǎn)高粘度及中等粘度兩種產(chǎn)品。單條生產(chǎn)線規(guī)模可達6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術采用塔式反應器，酯化和縮聚可在一臺反應器中完成，能生產(chǎn)20~35聚合度的PBT產(chǎn)品，如果要生產(chǎn)聚合度為80~150的產(chǎn)品，可移至另外一臺叫做DISCAGE的臥式縮聚反應器進行。
（3）固相縮聚過程：以上過程只能生產(chǎn)聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT產(chǎn)品，可以滿足紡織和膜制品需求。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相縮聚過程來制造。固相縮聚過程反應復雜，在固相縮聚反應器中進行，主要包括四個主要工藝過程完成，即預結晶、退火、反應和冷卻。可以間隙進行、也可連續(xù)進行。