傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大,爐體蓄熱量 浪費(fèi)嚴(yán)重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過100℃,爐窯溫度控制困難。近幾年來工業(yè)爐的爐墻爐頂耐火內(nèi)襯在設(shè)計時采用了全纖維內(nèi)襯，由于纖維導(dǎo)熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使工業(yè)爐的發(fā)展進(jìn)入“窯爐輕量化”時代。纖維蓄熱小，適快速升溫、冷卻的操作方式。此外陶瓷纖維模塊可加工成異型制品，適應(yīng)爐殼內(nèi)壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機(jī)械震動與沖擊的能力，化學(xué)穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點(diǎn)對新型窯爐的發(fā)展起到了重要的推動作用。

陶瓷纖維模塊的安裝過程是比較簡單方便的，但是每個步驟要嚴(yán)格按照要求施工，假設(shè)如果焊接短錨固釘不牢固，將會造成模塊整體脫落爐墻坍塌等重大事故，再例如安裝時折疊方向沒錯開，會導(dǎo)致模塊四周不能受到均勻的壓力從而松動脫落。陶瓷纖維模塊內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，利用短的錨固釘將陶瓷纖維模塊固定在爐殼上，這樣，錨固釘不直接與爐內(nèi)氣氛接觸，大大減少了熱傳導(dǎo)造成的爐殼散熱。

耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后，回彈性好，有效彌補(bǔ)了耐火纖維的的受熱收縮，絕熱保溫性能好，節(jié)能效果顯著，施工維修方便提高了施工質(zhì)量，縮短了施工周期。一開始耐火陶瓷纖維只是作為充填料和絕熱材料，現(xiàn)已發(fā)展到可以作為熱處理爐和其他一些爐子的內(nèi)爐蓋密封材料，在加熱爐上用于水管包扎、爐頂及爐墻的內(nèi)襯；在熱處理爐上用作罩式退火爐外罩材料及底座密封材料，還用于高溫作業(yè)的爐子上。