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側(cè)入式攪拌設(shè)備廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是直葉或折葉,而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果，傳動(dòng)裝置的額定功率應(yīng)至少為電機(jī)功率的1.5倍。在任何情況下,傳動(dòng)裝置的操作油箱溫度不得超過(guò)90oC。傳動(dòng)裝置機(jī)架應(yīng)為堅(jiān)固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。

簡(jiǎn)談化工攪拌設(shè)備對(duì)皂化反應(yīng)的影響

1、用水溶解NaOH，然后將其倒入油脂當(dāng)中，水和油脂是不能互相溶解的，我們就要充分的攪拌，讓兩個(gè)體系達(dá)到的混合，這樣才能促進(jìn)油脂分子和鈉離子結(jié)合。

2、化工攪拌設(shè)備攪拌可以讓油脂和NaOH水溶液更充分的接觸，提高他們的接觸面積，讓反應(yīng)更快、更充分的進(jìn)行。如果攪拌不充分，往往就會(huì)出現(xiàn)諸如松糕等問(wèn)題，這都是反應(yīng)不均勻造成的。

3、用化工攪拌設(shè)備攪拌，這樣速度快，省力氣不說(shuō)，更主要的是比手工攪拌更充分，這個(gè)保證皂化的一個(gè)重要前提。另外，攪拌盡量朝向一個(gè)方向攪拌，這樣才能達(dá)到比較好的混合狀態(tài)。

氣液相反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式有很多中，原則上應(yīng)結(jié)合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)及傳遞要求綜合考慮來(lái)加以選擇。下列選型時(shí)一般應(yīng)考慮的因素：

1，當(dāng)氣泡比好很大，為快速反應(yīng)，而且是擴(kuò)散控制時(shí)，如果阻力在氣膜一側(cè)，則應(yīng)選用氣相為連續(xù)相的設(shè)備，且希望湍動(dòng)條件好，相界面大，如噴霧塔、填料塔等，如果阻力在液膜一側(cè)，則以板式塔為好、這時(shí)液相為連續(xù)相，又有足夠大的持液量以利于液膜傳質(zhì)。

2，如氣液比很小，對(duì)液相來(lái)說(shuō)反應(yīng)緩慢，且過(guò)程為擴(kuò)散的液膜控制或動(dòng)力學(xué)控制，液相返混對(duì)反應(yīng)無(wú)影響，則對(duì)這類體系選用液相為連續(xù)相并有足夠大的持液量、結(jié)構(gòu)又簡(jiǎn)單的鼓泡塔或攪拌鼓泡塔。

3、如為連串反應(yīng)，中間產(chǎn)物為目的產(chǎn)物，反應(yīng)為動(dòng)力學(xué)控制，或非等級(jí)反應(yīng)還有擴(kuò)散控制，這類體系都不希望有很多的返混，建議用并流的多級(jí)鼓泡塔或有橫向擋板的多級(jí)鼓泡攪拌反應(yīng)器。

4、對(duì)于擴(kuò)散控制而要具有大的相界面或盡量提高傳質(zhì)系數(shù)的情況，及混有一定固體粒子的氣液反應(yīng)，須采用帶機(jī)械攪拌的反應(yīng)設(shè)備。

5、用土體催化劑的氣液反應(yīng)，如反應(yīng)須在催化劑表面或經(jīng)內(nèi)擴(kuò)散在其內(nèi)表面上進(jìn)行，且反應(yīng)熱可以靠絕熱溫升解決時(shí)，可采用滴流床反應(yīng)器。

6、對(duì)氣液反應(yīng)來(lái)說(shuō)并流或逆流的管式反應(yīng)器工業(yè)上用的不多。這一類反應(yīng)其用在化學(xué)反應(yīng)本身速度較快而單位體積的傳熱面積又有較大要求的場(chǎng)合。