山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷(xiāo)售

滾筒式烘干設(shè)備主要包括三種形式：?jiǎn)位爻毯娓蓹C(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。滾筒烘干設(shè)備是如何進(jìn)行干燥處理的呢？下面來(lái)簡(jiǎn)單介紹下：

其操作過(guò)程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內(nèi)，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話(huà)，再通過(guò)將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送器將成品輸貯槽內(nèi)，然后進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至大氣中。操作的全部過(guò)程，可連續(xù)進(jìn)行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。

在干燥操作中，常用熱空氣對(duì)濕料進(jìn)行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進(jìn)行的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程又與空氣的濕度有關(guān)。

烘干機(jī)是一種可烘干多種物料、操作簡(jiǎn)單可靠的烘干機(jī)械，由于烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)yao、礦產(chǎn)業(yè)中。應(yīng)用十分廣泛。深受用戶(hù)喜愛(ài)。為使烘干機(jī)能更安全的使用，要做好以下維護(hù)工作：  1、工作前應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部件，軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損傷，不妥之處要及時(shí)維修或更換。 

 2、潤(rùn)滑保養(yǎng)，熱風(fēng)機(jī)每工作100小時(shí)，冷風(fēng)機(jī)每工作400小時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。電動(dòng)機(jī)每工作1000小時(shí)，保養(yǎng)更換黃油。提升機(jī)和輸送機(jī)軸承每班保養(yǎng)加注潤(rùn)滑油。  

3、維修易損部件：軸承、軸承座、提升斗、提升斗螺絲釘易松動(dòng)，要經(jīng)常檢修維護(hù)。輸送機(jī)軸承、膠帶連接扣，要經(jīng)常檢查更換。電器、運(yùn)動(dòng)部件要經(jīng)常檢修。塔頂檢修注意安全。 

 4、季節(jié)更換維護(hù)，每工作一季要對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行維護(hù)，烘干機(jī)應(yīng)清理內(nèi)風(fēng)道雜物，提升機(jī)應(yīng)松動(dòng)張緊絲，風(fēng)機(jī)應(yīng)清理風(fēng)葉粘附物，熱風(fēng)爐交換器應(yīng)清理沉降池積灰，并逐根清理列管管道。調(diào)速電機(jī)調(diào)速表回零待機(jī)。

 5、如果烘干機(jī)是在室外作業(yè)，必須采取相應(yīng)的防雨、雪保護(hù)措施，整機(jī)每年需進(jìn)行一次大規(guī)模的維護(hù)保養(yǎng)和檢修，每?jī)赡晷枰M(jìn)行一次噴漆保護(hù)。

提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)熱空氣的進(jìn)口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過(guò)程中的熱交換效率，減少?gòu)U氣的熱損失，從而大大提高生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時(shí)候要及時(shí)更換干燥介質(zhì)，這樣有利于熱量的外擴(kuò)散，同時(shí)可以適當(dāng)增加筒體的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，提高烘干效率。

3、對(duì)發(fā)酵飼料烘干機(jī)增設(shè)揚(yáng)料板裝置。因?yàn)樵诎l(fā)酵飼料烘干過(guò)程中，烘干機(jī)筒體內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程是介質(zhì)的對(duì)流作用。為了進(jìn)一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長(zhǎng)熱交換的時(shí)間，我們可以通過(guò)改進(jìn)發(fā)酵飼料烘干機(jī)揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進(jìn)料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進(jìn)料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時(shí)盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機(jī)的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過(guò)高而失去活性。

6、采用可調(diào)速電機(jī)。通過(guò)控制烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)控物料在筒體內(nèi)的烘干時(shí)間，確保物料質(zhì)量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機(jī)工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質(zhì)、烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。