基于鋰電池負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用錘振破碎,振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,銅的回收率達92.3%,品位達84.4%.

廢舊動力電池回收拆解成套設(shè)備生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢：

1.采用控制系統(tǒng)，人性化的設(shè)計，操作及維護簡單，干式機械分離方法，設(shè)備后期處理，大大減少對環(huán)境的污染

2.分離干凈，實現(xiàn)了動力電池中的電芯正極、負極、隔膜紙自動分離回收?？筛鶕?jù)客戶需求，特殊定制更大產(chǎn)量的專用設(shè)備。

3.廢舊動力電池回收拆解成套設(shè)備對動力電池，新能源電池正負極材料的利用率提高10%，銅鋁金屬中鈷酸鋰金屬含量低至2%，塑料隔膜的分選率較行業(yè)水平高20%。

廢舊動力電池回收拆解成套設(shè)備解決廢舊動力電池回收問題，可以適用在多類規(guī)格的鋰電池，綠捷環(huán)保自動化廢舊動力電池全自動處理設(shè)備，廢舊動力電池處理設(shè)備線，在國內(nèi)的市場中，廢舊鋰電池與鋰離子電池的循環(huán)利用市場，廢舊動力電池全自動處理設(shè)備的市場前景好，資源豐厚，設(shè)備先進，廢舊動力電池處理設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)分選效率和資源再利用的技術(shù)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

動力鋰電池自動拆解回收方案，廢舊動力電池處理設(shè)備的領(lǐng)域適用于多規(guī)格單體電池及動力電池的電池模組，可通過對不同直徑外殼的廢舊鋰電池做破碎處理技術(shù)。

工藝特點：

1.對廢舊鎳氫電池|模組電池機廢舊鋰電池組|鋰電池極片處理的設(shè)備，使鋰電池|模組中的外殼與電芯實現(xiàn)有效分離目的，以便更好的循環(huán)再利用。

2.本方案采用全自動上下料方式，將電池放置在輸送平臺上，自動下料，下料后撕碎分選到多級破碎分選上，到后續(xù)銅鋁分選的設(shè)備用上，可以自動分離鋰電池的外殼與池芯和金屬。

方案優(yōu)勢：

1.結(jié)構(gòu)主要由自動上料裝置，撕碎裝置，分選裝置，除味裝置，環(huán)保裝置，電氣裝置，氣動裝置系統(tǒng)組成，電池分離設(shè)備等單機工藝組成；

2.自動化的簡單化操作系統(tǒng)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡便，廢舊鋰電池的物料分選應(yīng)用范圍廣。

3.可以配置環(huán)保工藝和環(huán)保技術(shù)，達到綠色環(huán)保的分選標準。

總結(jié)：

全自動生產(chǎn)線采用物理的方法，把單體電池拆解成殼體、隔膜、電解液、正極粉、負極粉、銅和鋁這七種可回收、可利用的資源，實現(xiàn)動力電池的無害化處理和資源的循環(huán)利用。