?本公司長(zhǎng)期提供上門(mén)拆除回收活動(dòng)房、鋼結(jié)構(gòu)、工廠(chǎng)、倒閉工廠(chǎng)等業(yè)務(wù)。各種工廠(chǎng)、企業(yè)機(jī)械、機(jī)器設(shè)備；電子機(jī)械、五金機(jī)械、水洗機(jī)械、印刷機(jī)械、食品機(jī)械、服裝機(jī)械、木工機(jī)械、鞋業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、紙業(yè)機(jī)械、化工機(jī)械、清洗機(jī)械、注塑機(jī)、塑膠機(jī)械等。寶泉專(zhuān)業(yè)拆除+回收公司=一條龍服務(wù)

臺(tái)車(chē)式回火爐的結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)

寶泉 上海熱處理設(shè)備回收輔助設(shè)備拆除回收公司

1.爐體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

    爐體結(jié)構(gòu)由爐體鋼結(jié)構(gòu)和保溫爐襯組成，外殼利用了原爐殼和爐體骨架，臺(tái)車(chē)車(chē)底和導(dǎo)軌道。將原爐體耐火磚體結(jié)構(gòu)馬弗墻拆除，更換為硅酸鋁耐火纖維保溫層，在 原爐襯鋼板內(nèi)側(cè)平鋪多層耐火纖維毯，再用耐熱鋼螺栓固定耐火纖維折疊塊。耐火度高、升溫快、蓄熱少、保溫效果好。耐火纖維作為耐火層和保溫層之間的夾層， 并與強(qiáng)輻射傳熱節(jié)能技術(shù)相結(jié)合，節(jié)能率穩(wěn)定在20%一30%，生產(chǎn)率可提高15魄左右，還能顯著地改善爐膛垂直溫差，使?fàn)t子質(zhì)優(yōu)、平衡運(yùn)行，并且成本降 低，獲得可觀的全面效益，克服耐火磚體結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)!。排煙系統(tǒng)充分利用了原舊式煤氣爐的地下煙道和煙囪，每臺(tái)爐子都有一個(gè)排煙管路，經(jīng)煙道、預(yù)熱器和 高溫自控?zé)熼y排到地下子煙道，匯合到地下總煙道，由煙囪排到高空中。

    經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，由于其具有很小的蓄熱能力，縮短了空爐升溫時(shí)間。所以磚體砌筑的同規(guī)格燃?xì)鉅t升溫到相同溫度所用的時(shí)間是耐火纖維結(jié)構(gòu)砌筑的熱處理爐的3倍。

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2.自動(dòng)控制系統(tǒng)

    自控系統(tǒng)采用西門(mén)子公司PLC計(jì)算機(jī)集散式控制系統(tǒng)，上位機(jī)采用工業(yè)控制機(jī)，配以西門(mén)子組態(tài)軟件，作為上位組態(tài)軟件，使整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)界面友好，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯 示系統(tǒng)流程圖、工藝曲線(xiàn)的設(shè)定、實(shí)時(shí)監(jiān)控以及查訊打印歷史數(shù)據(jù)記錄。下位機(jī)PLC控制采用模擬和數(shù)字化可編程控制器和編程軟件包在獨(dú)立的PC機(jī)上離線(xiàn)組態(tài) 完成的，并將其作為一個(gè)完整的文件下載到控制器中，實(shí)現(xiàn)溫度控制檢測(cè)、壓力控制檢測(cè)及故障檢測(cè)報(bào)警等功能。

    溫度控制依靠PLC集散式控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)高速燒嘴大小火，實(shí)現(xiàn)爐膛溫度調(diào)節(jié)，采用該系統(tǒng)使整個(gè)熱處理爐的工藝流程、爐溫均勻性、熱處理控溫精度、自控 操作水平都達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。數(shù)控系統(tǒng)引入熱處理行業(yè)，大大減輕了熱處理操作工人的勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率。避免了由于傳統(tǒng)控制方式中同時(shí)增加和減少能 量而引起的溫度滯后和慣性降低了爐溫均勻性。

    臺(tái)車(chē)式回火爐內(nèi)壓力控制是決定熱處理爐溫均勻程度和熱效率高低的主要因素，爐內(nèi)壓力控制系統(tǒng)由爐內(nèi)取壓裝置、壓力變送器、PLC調(diào)節(jié)模塊 和煙道內(nèi)安裝有自控高溫?zé)熼y組成。可隨著供熱量的變化，自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使其達(dá)到最佳值。既保證了燃?xì)鉅t內(nèi)熱氣流充分利用又保證了爐外冷空氣不會(huì) 大量吸人。起到節(jié)約能源和均勻爐溫的效果。

3.余熱回收再利用系統(tǒng)

    燃燒過(guò)程需要大量的空氣，利用燃料廢氣熱量來(lái)預(yù)熱空氣是燃燒爐的最大節(jié)能措施。本次改造中，每一臺(tái)爐子的地下煙道都設(shè)有空氣預(yù)熱器。通過(guò)空氣與煙氣的熱交換，回收煙氣部分熱量以提高助燃空氣的溫度，助燃空氣的溫度控制在簇350 ℃(保溫后期)，節(jié)能約10%。

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工業(yè)爐在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中消耗掉大量的能源

工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。目前使用的工業(yè)爐有老式加熱爐和新式加熱爐。老式加熱爐燃燒器主要有兩種: 一種是大氣式火嘴燃燒器, 其缺點(diǎn)是自動(dòng)化程度低, 沒(méi)有鼓風(fēng)系統(tǒng), 火焰大小不能調(diào)節(jié), 點(diǎn)火時(shí)安全性級(jí)差( 很容易產(chǎn)生回火和爆燃, 經(jīng)常造成人員和設(shè)備的傷害) ,無(wú)法自動(dòng)調(diào)節(jié)氣流量, 溫度不可控, 要通過(guò)人為操作, 浪費(fèi)人力和物力,另外燃料和配風(fēng)不能準(zhǔn)確調(diào)節(jié), 造成燃料燃燒不充分, 環(huán)境污染嚴(yán)重; 另一種是自動(dòng)化程度稍高的兩段式全自動(dòng)燃燒器, 其缺點(diǎn)是火焰大小只有兩段( 分大火和小火, 造成介質(zhì)溫度忽高忽低, 燃燒器經(jīng)常停機(jī), 增加了故障率) ,風(fēng)氣配比精度不夠, 燃燒不充分, 熱效率低。工業(yè)爐在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中消耗掉大量的能源。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)井式爐一次性消耗占能源消耗的20%。雖然近二十年有了較快的發(fā)展但是對(duì)能源的總體利用水平不高，只有發(fā)達(dá) 六七十年代的水平。熱效率不到30%。由此可見(jiàn)，我國(guó)在工業(yè)爐的效率提高方面仍有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

工業(yè)爐由工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等部分組成。