【格構(gòu)柱工藝】

格構(gòu)柱制作

（1）主材要求：

①角鋼：4L160X14，Q235B鋼。

②鋼板： 由于本工程采用430×300×12綴板, 如在現(xiàn)場(chǎng)采用氧割成片會(huì)造成綴板邊角翹曲、凹凸不平，影響綴板與角鋼的焊接質(zhì)量。因此鋼板進(jìn)場(chǎng)前按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及數(shù)量要求鋼板廠家用機(jī)械沖切成片，保證綴板邊角順直。

（2）為確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，角鋼與綴板的定位要準(zhǔn)確。首先根據(jù)格構(gòu)柱的加工長(zhǎng)度，在首尾和中間鋪設(shè)墊木，墊木表面水平偏差不超過(guò)2mm，然后把2根角鋼放置在墊木上，按設(shè)計(jì)要求尺寸調(diào)整擺放好，用100*100方形混凝土墊塊及鐵楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微調(diào)后固定好。

（3）采用電弧焊將中間部位一塊綴板點(diǎn)焊在角鋼上，起初始固定作用，然后采用手動(dòng)調(diào)緊器控制格構(gòu)柱兩端角鋼的連接尺寸及方正度（偏差在±1°內(nèi)），這樣通過(guò)“首”、“中”、“尾”三塊綴板的電焊確保 “半邊”格構(gòu)柱尺寸的準(zhǔn)確。

（4）通過(guò)三片綴板點(diǎn)焊固定后，開(kāi)始進(jìn)行“半邊”格構(gòu)柱剩余綴板的點(diǎn)焊，為避免焊接過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)受熱產(chǎn)生的變形，需對(duì)固定后的格構(gòu)柱仍需要使用卡具及手動(dòng)調(diào)緊器固定。邊焊邊用鋼直尺及扳手校正調(diào)整平整度及尺寸，確保綴板與角鋼連接緊密、無(wú)縫隙，連接位置準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)偏移或翹曲。

（5）重復(fù)以上要求制作好另一半格構(gòu)件后，將兩邊格構(gòu)柱側(cè)向拼裝，利用卡具、調(diào)緊器、鋼直尺、扳手按前述要求控制好格構(gòu)柱整體平整度（偏差±2mm內(nèi)）、整體順直度（偏差±5mm內(nèi)）、整體設(shè)計(jì)尺寸（偏差±5mm）以及斷面方正度（偏差±1°內(nèi)）。

（6）待兩半格構(gòu)柱位置調(diào)整準(zhǔn)確后，同樣采用點(diǎn)焊將剩余兩面的綴板與角鋼采用CO2氣體焊接固定。固定過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)柱身尺寸進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確。

（7）滿焊：為確保滿焊過(guò)程中鋼材受熱產(chǎn)生應(yīng)力造成綴板偏移影響焊接質(zhì)量，滿焊時(shí)嚴(yán)禁有一端往另一端施焊，應(yīng)焊縫厚度為10mm，焊縫飽滿，且表面無(wú)夾渣、咬邊、氣孔等，焊縫厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（8）格構(gòu)柱制作好后應(yīng)整齊堆放在平整干凈場(chǎng)地內(nèi)，且格構(gòu)柱端頭位置焊接4根直徑28mm吊筋（帶吊耳），吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高計(jì)算確定；分別與4根角鋼端頭雙面焊接15cm，焊縫質(zhì)量必須滿足要求。

格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50％，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。