模具標準件規(guī)劃規(guī)范化首要要樹立模具規(guī)劃規(guī)范數(shù)據(jù)庫，包含獨自零件的規(guī)范零件、含有安裝布局的規(guī)范部件、模架布局數(shù)據(jù)庫及典型模具布局數(shù)據(jù)庫，供技能人員規(guī)劃模具時調(diào)用復(fù)制，進步規(guī)劃功率和模具規(guī)范件使用率，完成模具布局的規(guī)范化、系列化和規(guī)范化，使得模具規(guī)范化程度達70%以上。從根本上處理了非專業(yè)化出產(chǎn)造成的質(zhì)量不安穩(wěn)、缺少互換性而無法確保正常使用等問題，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的”小而全”、”大而全”和”自給自足”的出產(chǎn)安排辦法。全面推廣使用模具規(guī)范件，包含中中小模具模架、沖切設(shè)備、導(dǎo)向設(shè)備、限位設(shè)備、定位設(shè)備、壓退料設(shè)備、斜楔側(cè)沖設(shè)備、氣動設(shè)備和氮氣繃簧、繃簧回程設(shè)備等。不能選用規(guī)范件的布局也要規(guī)范化、系列化，如大型掩蓋件的模具端頭、切 排廢料安排、大型斜楔安排等由專業(yè)廠協(xié)作加工，方針是模具廠商只加工成型凸 凹模之類的專用件，進步從規(guī)劃到加工的規(guī)范化程度，縮短交貨周期，安穩(wěn)模具質(zhì)量。

精細化加工的意圖是大大削減鉗工研修，一次工到位.下降反復(fù)加工、后序補償、人工修整及模質(zhì)量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不必鉗工開間隙；沖孔凸 凹模直接裝無需調(diào)試：拉延模型面的高光順性無接刀痕跡，削減研合：內(nèi)掩蓋件拉延模不必去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不必清根等。經(jīng)過精細化加工和選用高水平的規(guī)范件，再使零件的加工基準和安裝基準一致，完成鉗工制作的只裝不配少修，即所謂的“直接安裝法”，是現(xiàn)代模具出產(chǎn)的管理方向。

完成精細化加工要從模具規(guī)劃、數(shù)控編程和數(shù)控加工人手，如使用CAE技能進行模具的精細化規(guī)劃。拉延模對于進料量不一樣而規(guī)劃各種拉延筋，同一套模具不一樣部位的拉延筋截面不一樣。防回彈過拉延小壓料面規(guī)劃等，可以大大削減型面加工、鉗修和試模工時。精細化加工首要體現(xiàn)在進步模具面型加工精度和加工到位程度方面，需求具備高精度、高轉(zhuǎn)速的高速精細數(shù)控銑床和高速刀具，一起還要重視數(shù)控編程技能。其加工辦法包含等高線加工、大長度順向走刀加工(橫向步距達3mm)、選用30o傾斜角精加工(防止“零切削”)來進步模具的外表精度、選用凹圓角過切加工不必清根等。

模具公司因為投入大、產(chǎn)出低，通常規(guī)劃不會太大，很難獨立承擔(dān)整車模具的開發(fā)項目，一起因為模具出產(chǎn)的不均衡性，有必要進行專業(yè)化協(xié)作出產(chǎn)、樹立協(xié)作系統(tǒng)、構(gòu)成公司戰(zhàn)略聯(lián)盟。

在協(xié)作系統(tǒng)內(nèi)，首要要一致規(guī)劃制作規(guī)范、一致查驗檢驗規(guī)范、一致毛坯和規(guī)范件供貨系統(tǒng)。專業(yè)協(xié)作首要分如下幾種：一是工序協(xié)作，包含規(guī)劃、數(shù)控銑加工。