自從出現(xiàn)了模具標準件之后，實現(xiàn)了模具零件標準化，可使90%左右的模具的零部件實現(xiàn)大規(guī)模、高水平、高質(zhì)量的生產(chǎn)，這些零部件相對于小規(guī)模生產(chǎn)的質(zhì)量和精度要高得多。由于模具標準件的出現(xiàn)使專業(yè)化生產(chǎn)的標準零、部件的結(jié)構(gòu)越來越完善及先進，而這有助于提高模具質(zhì)量和使用性能及其可靠性。

目前在工業(yè)先進國家所使用的中小型相關(guān)的模具，比如沖壓模具、塑料注射模等等所使用的模具標準件，基本上已經(jīng)有百分之八九十的覆蓋率，而大規(guī)模的生產(chǎn)當中相關(guān)的數(shù)值還要高。因此使用模具標準件已經(jīng)成為了一種*范圍內(nèi)的趨勢和未來發(fā)展的方向，通過采取這樣的措施可以使得生產(chǎn)過程中的原材料得到很好的節(jié)省以及降低成本。想要實行模具的CAD/CAM進行計算機繪圖實現(xiàn)計算機管理和控制，采用模具標準件化是其基礎(chǔ)。目前生產(chǎn)上應(yīng)用和市場上提供的CAD/ CAM系統(tǒng)，其軟件中標準資料庫，標準圖已成為系統(tǒng)中的基本軟件，因此使用模具標準件是進行模具科學(xué)化，優(yōu)化設(shè)計和制造的基礎(chǔ)。

對于模具標準件的維修必須要由專業(yè)的維修工進行這方面的操作，并且維修人員必須要對模具標準件的技術(shù)標準有非常深入的了解，因為模具不同于一般的零件，它的尺寸以及任何部位的形狀不能夠有意思的偏差。并且模具標準廠家介紹具體要注意如下幾個方面，這樣才能夠把握住相關(guān)的細節(jié)并在維修的過程當中不會破壞內(nèi)在的構(gòu)造。

一、注意應(yīng)對模具進行檢查，排查問題所在

在使用的過程中，如果模具標準件以及整套模具出現(xiàn)問題的話，一起送修的過程當中應(yīng)該要挑選zui后一個壓軸產(chǎn)品并仔細的檢查其問題所在。通模具標準件廠家強調(diào)常主要是查看是否有拉傷或者是粘膜以及折斷等等細節(jié)問題，確定好了問題所在之后再找出合適的方法進行修理或者更換。

二、注意對部分的情況進行焊補

如果檢查出來，發(fā)現(xiàn)有裂紋或者是掉塊以及輕微的塌陷等相類似的問題，那么可以采用焊補的方式進行修理而且要及時的進行這方面的操作，以便能夠使模具使用的更長久。模具標準件廠家介紹對于小型模具出現(xiàn)這種情況的話，那么可能會帶來更加嚴重的影響，因此遇到這種情況應(yīng)該要及時的更換。  

三、注意其他細節(jié)問題

在進行模具標準件的檢修的過程中，應(yīng)該要對使用模具標準件的機器的滑動部位的，如廠家介紹抽芯機構(gòu)、導(dǎo)向裝置等部位進行徹底的清潔工作，同時做好相關(guān)的潤滑工作等等。模具標準件如果還有液壓軸芯那么應(yīng)該要和磨具標準間同時進行維修，并且要尤其的注重清潔以及防止污染之類的問題。