汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)是進(jìn)步模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到良多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的利便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。汽車模具設(shè)計(jì)是眾多行業(yè)的重要組成部門，包括汽車模具的制造，這樣就需要我們留意一下汽車模具設(shè)計(jì)的效率題目，同時(shí)我們可以從以下幾個(gè)方面來進(jìn)步模具出產(chǎn)和設(shè)計(jì)的效率。

模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊，操縱利便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)答應(yīng)時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模，型腔及部門凸模，型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細(xì)長凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢物堵塞的裝置。與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響。

維修模具的目的在迅速找出問題后并盡快找出問題后及時(shí)解決，使模具回復(fù)到以前的樣子，能繼續(xù)生產(chǎn)出一件完整無缺的標(biāo)準(zhǔn)模具制品。

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀，因此當(dāng)制品有變異時(shí)，即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站，并加以修護(hù)使回復(fù)原.

對于汽車模具的修復(fù)復(fù)原工作是一個(gè)不能著急的工作，需要極高的技術(shù)手段，通過反復(fù)測試才能達(dá)到最好的效果。

在采取的技術(shù)和管理措施中，可能會(huì)出現(xiàn)模具壽命與模具成本同步提高且幅度相差不大。比如選用優(yōu)質(zhì)價(jià)高的模具材料或者先進(jìn)加工技術(shù)，提高了模具壽命，但也增加了模具成本，因此，單純從模具壽命與“模具直接成本”的比較中，很難分出上下。在這種情況下，仍然建議選用優(yōu)質(zhì)價(jià)高的模具材料或者先進(jìn)加工技術(shù)制造模具。因?yàn)槟＞邏勖L，則更換、高速和維修等間接費(fèi)用減少了，從綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考慮是合算的。另外新材料、新技術(shù)的發(fā)展空間大，在不斷積累使用經(jīng)驗(yàn)的過程中，進(jìn)一步挖掘潛力。

模具壽命與模具成本密切相關(guān)，二者既相互制約、又相互促進(jìn)，不可過分強(qiáng)調(diào)其中的任何一個(gè)因素，必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際來具體分析，并采取針對性的措施，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。因此，為獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，需要綜合分析模具成本和模具壽命之間的關(guān)系，對多個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性對比，優(yōu)選出最佳方案。