濰坊鈺祥林化工有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他煤焦化產(chǎn)品
工業(yè)級(jí)硫酸鎂原理-工業(yè)級(jí)硫酸鎂圖片-硫酸鎂應(yīng)用
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濰坊鈺祥林化工有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
l硫酸鉀是無色結(jié)晶體,吸濕性小,不易結(jié)塊,物理性狀良好,施用方便,是很好的水溶性鉀肥。
作物是否豐產(chǎn),決定于土壤的肥力,但值得注意的是,肥沃的土壤不一定是豐產(chǎn)豐收的土壤,科學(xué)實(shí)驗(yàn)及實(shí)踐均已表明,鉀肥的施用,能增強(qiáng)作物的抗倒伏能力,加厚禾谷作物的角質(zhì)層,增強(qiáng)其抗霉菌和其它病菌的侵染能力,增強(qiáng)作物的抗旱、抗寒、抗藥害的能力,改善蔬菜、水果的品質(zhì)
一,氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)
氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)所建裝置配置在除塵器和引風(fēng)機(jī)尾部,以普通氧化酶粉漿液作為吸收劑,在吸收塔的吸收段采用噴淋層與煙氣中的SO2逆流接觸傳質(zhì),反應(yīng)生成硫酸鎂,脫硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸鎂外排拋棄.凈化后的煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧后,通過煙道、煙囪達(dá)標(biāo)排放。與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比,該技術(shù)優(yōu)化了吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu),外置了氧化系統(tǒng),在確保較脫硫的同時(shí),具有占地少,投資低,運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。
目前該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外各地廣泛地進(jìn)行了應(yīng)用,擁有大量的工程是實(shí)例。例如由潤(rùn)和環(huán)保公司設(shè)計(jì)承建的韶關(guān)鋼鐵公司四號(hào)燒結(jié)機(jī)40萬NM3/H氧化鎂濕法煙氣脫硫工程將于2008年12月份投入運(yùn)行。
特點(diǎn):
1,脫硫,可達(dá)95%~98%;
2,占地面積小一次性投資少,與鈣法相比減少20%以上;
3,運(yùn)行費(fèi)用低,與鈣法相比低15%-20%;
4,運(yùn)行可靠,不會(huì)發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障;
5,亞硫酸鎂和硫酸鎂的經(jīng)濟(jì)價(jià)值均較高,可以對(duì)工藝做較簡(jiǎn)單改動(dòng),實(shí)現(xiàn)回收再利用,無污水排放;
6,適用范圍廣,廣泛用于電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機(jī)煙氣、工業(yè)鍋爐,紙廠等的煙氣脫硫工程。
二,回收系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析
以130t/h鍋爐為例,耗煤約16.6t/h,燃煤中含硫1.5%,硫元素85%進(jìn)入煙氣,脫硫系統(tǒng)投資費(fèi)用為651.9萬元,回收系統(tǒng)總投資費(fèi)為96萬元。其中脫硫劑含MgO85%,飽和液溫度45度,可回收量按70%收率的MgSO4*7H2O計(jì)。鍋爐年運(yùn)行時(shí)間為8000h,年純收益168萬元,在產(chǎn)品有預(yù)期銷路的情況下,僅7個(gè)月即可收回投資,足見其投資效益之高。回收系統(tǒng)的收益基本可抵消脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。每年減少的排污費(fèi)可在4年左右回收脫硫工程投資。
硫酸鎂
以氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、解或中和而得。與制后含鎂母液按比例混合,冷卻結(jié)晶分離得粗硫酸鎂
1、Mg+H2SO4=H2↑+MgSO4
2、 MgO+H2SO4=H2O+MgSO4
3、 Mg(OH)2+O+MgSO4
5 、2
6 、Mg+FeSO4=Fe+MgSO4
7、 Mg+CuSO4=Cu+MgSO4[1]