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幾種關(guān)于電解拋光后污漬的處理方法

電解拋光后洗不干凈一直是困擾很多用戶的問(wèn)題，無(wú)論怎么清洗產(chǎn)品表面總會(huì)殘留一些水漬痕或細(xì)微污漬，影響產(chǎn)品的美觀度。有很多細(xì)心的用戶甚至懷疑是水質(zhì)的問(wèn)題，但哪怕改用純凈水后依然得不到改善。

造成清洗不干凈的主要原因：電解液密度較高，其粘性較高。另一方面基礎(chǔ)成份磷酸也有成膜保護(hù)作用。所以比較耐水洗。

電解拋光的特點(diǎn)

1.極大提高了表面的耐腐蝕性。由于電解拋光對(duì)元素的選擇性溶出，使得表面生成一層致密堅(jiān)固的富鉻固體透明膜，并形成等電勢(shì)表面，從而消除和減輕微電池腐蝕，使表面具有更好的耐腐蝕性，可應(yīng)用于腐蝕性較高的場(chǎng)合。

2.比機(jī)械拋光、化學(xué)拋光具有更光滑的微觀表面和反光率，使設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，能徹底清除工件表面污垢和油脂。它在篩選過(guò)濾機(jī)械、石油化工反應(yīng)釜、衛(wèi)生及建筑裝飾等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒(méi)有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢(shì)能zui小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過(guò)程所形成的沉積物也顯著減少。

   從表面擴(kuò)散的氣體主要是由于實(shí)際表面層的雜質(zhì)引起的。決定擴(kuò)散速度的主要因素是雜質(zhì)的類型和在結(jié)構(gòu)中以位錯(cuò)形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑的出現(xiàn)率。經(jīng)驗(yàn)表明大部分雜質(zhì)集中在接近表層下面的地方，它們通過(guò)電解拋光被去除。電解拋光還可使以結(jié)構(gòu)缺陷形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑減小到少。