碳量過高會造成不銹鋼鑄件成為不良產(chǎn)品，造成資源的浪費，很多人并不了解其中的原因。作為山東不銹鋼鑄件廠家，下面就給大家來介紹一下不銹鋼鑄件含碳量過高的原因有哪些？1、澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過長，造成澆注中澆注鋼液溫度低，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時間較長，了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。2、不銹鋼鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。3、澆注設(shè)置不合理：特別是抽真空與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法迅速快捷地澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。 以上就是關(guān)于不銹鋼鑄件含碳量過高的原因，希望對大家能有所幫助

耐熱鋼鑄件生產(chǎn)的時候，對于焊接的時候是怎么處理的，作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，讓小編和大家一起了解一下耐熱鋼鑄件的焊接時怎么處理的。結(jié)合各方面因素考慮，耐熱鋼鑄件的焊接部位盡量還是采用點焊、對稱焊，然后才是整體焊的，這樣可以避免應(yīng)力集中使耐熱鋼鑄件發(fā)生開裂，從而其焊接。 在對耐熱鋼鑄件進行打底焊時，如果對接縫比較小的話，建議采用3.2焊條。直到焊接二層時才是采用4.0焊條。由于一般的耐熱鋼鑄件都比較大，所以可以按1/6圈進行分段焊接。對于耐熱鋼鑄件焊接中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補焊。 焊接裂紋時先封頭，由裂紋開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的，蓋面時采用AI02焊條。耐熱鋼鑄件需要分層焊接的部位，應(yīng)在一層溫度冷卻至℃時把焊皮干凈后再焊二層，依次類推，千萬不要過于著急的進行下一層焊接，以免焊接不佳。