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在自動化零件加工中怎么管理刀具?

在自動化零件加工過程中，要對刀具進行有效的管理，這樣才能保證自動化加工順利進行，才能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。在自動化零件加工中怎么管理刀具?

刀具是機械加工中和工件發(fā)生直接接觸、去除材料或使材料發(fā)生變形、達到所需要的尺寸、精度和表面粗糙度的加工工具。刀具管理接近機械加工制造企業(yè)的核心業(yè)務，所以刀具管理就顯得較為復雜。

傳統(tǒng)模式的刀具管理缺乏刀具管理的概念，會產(chǎn)生工作效率低，采購周期長，且刀具成本高，為了防止由于采購環(huán)節(jié)多、周期長而在刀具發(fā)生異常消耗時刀具供應不上導致生產(chǎn)線停線的危機，不得不提高低庫存設置，刀具庫存量大為增加。

傳統(tǒng)模式下計算出來的刀具消耗成本，往往還不能真正反映刀具的實際消耗成本。

自動化零件加工的刀具管理對機械制造具有重要性，不斷提高機械制造的效率和降低制造成本，在激烈的市場競爭中占據(jù)有利的地位，將成為應用刀具及其管理的企業(yè)的任務。自動化零件加工的刀具管理是一項重要的工作。

應用不銹鋼CNC切削存在的難點

不同種類的不銹鋼由于機械性能和化學成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。容易達到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻容易磨損。應用不銹鋼CNC加工存在哪些難點?

不銹鋼在高溫下的強度降低較少。在相同切削溫度的作用下，由于熱強度高導致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。

在不銹鋼CNC加工的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，一般切削硬度也能增加2～3倍。

切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。

在不銹鋼CNC加工過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，切屑擠塞會比較嚴重。

刀具因受截面形狀的限制，再加之本身強度較差，加工中容易產(chǎn)生振動，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。應用不銹鋼CNC加工要注意這些難點。

汽車配件加工工藝六關于熱處理  

熱處理是將固態(tài)的鋼重新加熱、保溫或冷卻而改變其組織結構，以滿足零件的使用要求或工藝要求的方法。加熱溫度的高低、保溫時間的長短、冷卻速度的快慢，可使鋼產(chǎn)生不同的組織變化。鐵匠將加熱的鋼件浸入水中快速冷卻(行家稱為淬火)，可提高鋼件的硬度，這是熱處理的實例。  

熱處理工藝包括退火、正火、淬火和回火等。退火是將鋼件加熱，保溫一定時間，隨后連同爐子—起緩慢冷卻，以獲得較細而均勻的組織，降低硬度，以利于切削加工。正火是將鋼件加熱，保溫后從爐中取出，隨后在空氣中冷卻，適于對低碳鋼進行細化處理。淬火是將鋼件加熱，保溫后在水中或在油中快速冷卻，以提高硬度。回火通常是淬火的后續(xù)工序，將淬火后的鋼件重新加熱，保溫后冷卻，使組織穩(wěn)定，消除脆性。有不少汽車零件，既要保留心部的韌性，又要改變表面的組織以提高硬度，就需要采用表面高頻淬火或滲碳、等熱處理工藝。