濰坊鈺祥林化工有限公司主營：氯化鎂,硫酸鎂,硫酸鉀,融雪劑,純堿,氯化鈣

硫酸鎂是鎂鹽化合物中的一大類，其中又包含了很多的小類，七水硫酸鎂，一水硫酸鎂以及是我們經(jīng)?；匾姷降膸追N，但是除了這三種以外還有很多中硫酸鎂，都是按照硫酸鎂的晶體結(jié)構(gòu)分類的，據(jù)專家介紹，可以結(jié)晶出分別帶有1、2、3、4、5、6、7、12個(gè)水的水合結(jié)晶物。在-3.9~1.8℃飽和水溶液中，析出12水硫酸鎂，在1.8~48.1℃飽和溶液中析出七水硫酸鎂，在48.1~67.5℃析出六水硫酸鎂。六水硫酸鎂在87~92℃間發(fā)生異元熔化，并生成5水或者四水硫酸鎂，然后在106℃下，轉(zhuǎn)變成三水，三水在122到124℃下轉(zhuǎn)變成二水，二水硫酸鎂在161~169℃下轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的一水硫酸鎂，溫度高于67.5℃時(shí)析出一水硫酸鎂。

采用半干法熱壓硫氧鎂水泥板材，其工藝參數(shù)及性能指標(biāo)為：熱板溫度85—90℃，保壓時(shí)間為40min，熱壓硫氧鎂板硬化熱效應(yīng)見表1及圖1。

由表1和圖1可以看出，在熱壓過程中，只經(jīng)過4分鐘板材的本體溫度即達(dá)到43℃，經(jīng)過18分鐘板材的本體溫度即達(dá)到113℃，到達(dá)峰值溫度，之后溫度則逐漸下降，直到40分鐘解除壓力，此時(shí)的板材不反彈不疏松，卸板的板坯質(zhì)量良好；板材抗折強(qiáng)度達(dá)到6MPa，將試件浸水至今已長達(dá)5年有余，試件不變形不開裂，體積穩(wěn)定性良好；測其表面硬度近似方解石硬度，長期存放的試件至今仍無變化。由此說明，熱壓硫氧鎂水泥制品具有良好的物理力學(xué)性能和耐久性能。

1.2 利用熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂制品的探索

從2010年開始，受熱壓硫氧鎂水泥制品試驗(yàn)研究結(jié)果的啟發(fā)，我們探索熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品。熱隧道窯進(jìn)深長34m，與硫氧鎂防火板成型機(jī)緊密連接，板坯進(jìn)入窯內(nèi)的運(yùn)行速度與防火板在成型機(jī)上的運(yùn)行速度同步。

在試生產(chǎn)過程中，我們進(jìn)行了熱工測試和產(chǎn)品的技術(shù)性能檢驗(yàn)：當(dāng)硫氧鎂板坯入窯3分鐘，入窯深度為4m時(shí)，試件的本體溫度由不到10℃迅速升高到31℃；當(dāng)入窯深度達(dá)16m，入窯時(shí)間達(dá)12分鐘時(shí)，板坯本體溫度即達(dá)到70℃；當(dāng)入窯深度達(dá)26m，入窯時(shí)間達(dá)19分鐘時(shí)，板坯本體溫度已到峰值，高達(dá)90℃，板坯出窯操作工藝順利。產(chǎn)品的物理力學(xué)及耐久性能至今仍良好，具體數(shù)據(jù)可參見圖2及表2。利用熱隧道窯工藝生產(chǎn)的硫氧鎂水泥制品的物理力學(xué)性能可見表3。從熱隧道窯出來的產(chǎn)品經(jīng)過再進(jìn)一步的養(yǎng)護(hù)，性能良好穩(wěn)定。采用熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂板材，因其能迅速凝結(jié)硬化，可以不用托板，在生產(chǎn)工藝上可節(jié)省一大筆投資，并能減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，降低產(chǎn)品成本。

2012年，我們在沈陽建寶麗建材公司利用熱隧道窯試生產(chǎn)了硫氧鎂建筑模殼。試生產(chǎn)取得了成功，并申請了專利。

后將硫

40°

，

將中和液保持在

80

℃，過濾后的濾液送

入結(jié)晶器內(nèi)，加人適量晶種，再經(jīng)冷卻、過濾、離心分離，于

50

～

(

粗硫酸鎂

)

。以粗鎂為原料，在

80

～

90

℃下加水溶化，然后在

Ph

值，離心分離、干燥脫

苦鹵，用兌鹵法蒸發(fā)后，產(chǎn)出高溫鹽，其組成為

MgSO4

＞

30%

、

＜

35%

、

MgCl2

約為

7%

、

KCl

約為

0.5%

。

苦鹵可用

200g/L

的

MgCl2

溶液在

48

℃浸溶，

溶解較少，而

MgSO4

溶解較多。分離后，浸液冷卻至

10

℃