1、保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性;
2、節(jié)約操作時(shí)間，提高效率;節(jié)約勞動(dòng)力，保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量;生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動(dòng)化水平高;
3、全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè).加液.排放.顯示與調(diào)整，對(duì)其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
4、使用人機(jī)界面（觸摸屏），利用最新的圖像顯示，使操作作者更容易控制和監(jiān)視。
5、 自動(dòng)調(diào)節(jié)清水，酸，堿清洗液，熱水等各個(gè)程度的溫度。
6、 通過切換畫面，可自由選擇自動(dòng)或手動(dòng)控制。
7、 針對(duì)客戶的特殊要求，現(xiàn)場(chǎng)編制及修改程序，進(jìn)行特殊的控制。
8、 根據(jù)客戶需要，可實(shí)現(xiàn)集中控制。
9、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。
10、靈活的人機(jī)對(duì)話界面，使操作者可方便的選擇每一種操作程序。觸摸屏將忠實(shí)的顯示選項(xiàng)及實(shí)際生產(chǎn)中各個(gè)階段的溫度.時(shí)間電導(dǎo)率等情況，便于進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
11、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動(dòng)式及固定式。

1. 
   

2. 以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：

   1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘，清水。

   2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

   清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動(dòng)性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。