球墨鑄鐵成分的介紹

  當球墨鑄鐵成分中含有較多穩(wěn)定奧氏體元素如Ni、Mn時，在鑄態(tài)下即可獲得奧氏體基體；鑄鐵經(jīng)奧氏體化處理后在上貝氏體轉(zhuǎn)變溫度等溫淬火，可形成上貝氏體+高碳奧氏體組織（30%~40%）。

  上貝氏體為羽毛狀組織，由晶界向晶內(nèi)平行排列，奧氏體分散分布在晶界附近；鑄鐵經(jīng)奧氏體化處理后在下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度等溫淬火，可形成下貝氏體、殘余奧氏體及馬氏體，石墨周圍以下貝氏體為主，呈細針狀交叉分布，比淬火馬氏體細，且易受浸蝕，遠離石墨在晶界附近分布少量奧氏體及馬氏體。

灰口鑄鐵的特點

    鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態(tài)片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復雜鑄件和耐磨件。    

  灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰口鑄鐵三類。    

  由于灰口鑄鐵內(nèi)存在片狀石墨，而石墨是一種密度小，強度低、硬度低、塑性和韌性趨于零的組分。它的存在如同在鋼的基體上存在大量小缺口，即減少承載面積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強度低、韌性差，不能進行壓力加工。為改善其性能，在澆注前在鐵水中加入一下量的硅鐵，硅鈣等孕育劑，使珠光體基體細化。

鐵合金企業(yè)的綜合利用

  我國鐵合金企業(yè)的環(huán)保及綜合利用是比較落后的，硅鐵電爐絕大部分 還是敞口爐，錳鐵和鉻鐵電爐已封閉的尚屬少數(shù)，這樣不僅爐氣中的熱能未能回收，還大量散發(fā)煙塵。

  煤回收及利用、污水處理也未徹底解決。原料、產(chǎn)品輸送和加工過程中的粉塵，出鐵、澆鑄 過程中的煙塵也未妥善處理和加以回收利用。高爐錳鐵雖已在減少荒煤氣放散、煤氣的洗滌凈化與利用以及污水處理、爐渣利用等方面取得一些成果，但離有關要求差距甚大。其他鐵合金產(chǎn)品，如鉻、釩的化學處理污水、廢渣、煙塵也未得到徹底根治。

鐵合金直流還原電爐的技術

  直流還原電爐冶煉鐵合金是近幾年來發(fā)展起來的一項新技術。它采用單電極、雙電極、三電極及其以上頂電極和無底電極的直流電爐技術。它與交流還原爐相比具有可直接利用粉礦15-20%、每噸產(chǎn)品節(jié)電 5-8%。功率因數(shù)高、線路上的電損耗較低、運行噪聲較小等優(yōu)點。

  近年來，我國鐵合金直流電爐冶煉技術有較大發(fā)展。