壓制索具的技術(shù)要求:

2.1  壓制索扣工作要經(jīng)由嚴(yán)格培訓(xùn)并考試合格的熟練操作工進(jìn)行，未經(jīng)考核的非專(zhuān)業(yè)人員不得從事鋼絲繩的壓制索扣加工工作。

2.2  壓制索扣應(yīng)采用GB/T20118-2006、GB/T20067-2006、GB 8918-2006中規(guī)定的交互捻纖維芯或金屬芯園股鋼絲繩，單股、異形股鋼絲繩不能加工。在腐蝕性較大的環(huán)境中使用的壓制索具，宜采用鍍鋅鋼絲繩，并且鋼絲繩必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)和準(zhǔn)確的技術(shù)參數(shù)證明文件或船級(jí)社證書(shū)，沒(méi)有以上文件的鋼絲繩不得投入生產(chǎn)，鋼絲繩中鋼絲的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度級(jí)應(yīng)為1570 ～ 1960MPa。

2.3  壓制后的金屬套管固結(jié)接頭應(yīng)符合GB/T6946-2008中3.3.2表和GB/T30589-2014標(biāo)準(zhǔn)附錄2中規(guī)定的直徑和長(zhǎng)度要求，并且吊索的兩個(gè)固結(jié)套管內(nèi)端之間的鋼絲繩長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩公稱(chēng)直徑的20倍。接頭鋁套管按照GB/T6946-2008中3.3.3條選取、鋼套按照GB/T30589-2014的附錄2規(guī)定選取。

2.4  接頭所使用扁橢圓鋁管,材料應(yīng)采用GB/T 4437.1中3A21H112(此種材料只能用在吊裝索具上)或5A02H112鋁及鋁合金熱擠壓無(wú)縫圓管制造,必須附有質(zhì)量證明書(shū)?；瘜W(xué)成分符合GB/T 3190的規(guī)定，并按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.12、GB/T20975.16和GB/T20975.18規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T4437.1的規(guī)定,并按GB/T3191規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。扁橢圓管在200mm長(zhǎng)度內(nèi)直線度不得大于0.5mm，扭曲量不得大于0.5mm，坯料的制造長(zhǎng)度2～6m，最短不得小于一米。根據(jù)壓制鋼絲繩的直徑鋁合金索具套管相應(yīng)尺寸應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：長(zhǎng)度為鋼繩直徑4.1-4.3倍，壁厚為鋼繩徑0.41-0.43倍，內(nèi)壁最長(zhǎng)處為鋼繩直徑的2.2-2.3倍；采用套環(huán)分別為GB/T5974.1-2006及GB/T5974.2-2006規(guī)定尺寸。

接頭所使用鋼套管，套管制造商選擇的原料應(yīng)當(dāng)是低碳鋼，材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定，是完全ZJ的，且具有足夠的塑性。套管的錐形端部和大小管口的倒角應(yīng)確保鋼絲繩不受損傷。鋼套按照GB/T 30589-2014標(biāo)準(zhǔn)附錄B中8.2.4的規(guī)定選取，采用套環(huán)分別為GB/T5974.1-2006及GB/T5974.2-2006規(guī)定尺寸。

2.5  壓制吊索的公稱(chēng)長(zhǎng)度L系指兩個(gè)端件（如吊環(huán)、吊鉤、套環(huán)等）的極限支承點(diǎn)之間的距離，其公稱(chēng)長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)不大于鋼絲繩直徑的±2倍，或不大于規(guī)定長(zhǎng)度的±5‰。需方?jīng)]有指定公差要求時(shí)，兩者之間取大值，長(zhǎng)度應(yīng)在無(wú)載荷下測(cè)量。

2.6  壓制后吊索的實(shí)際破斷強(qiáng)度應(yīng)等同所采用的鋼絲繩的破斷拉力以及鋼絲繩最小破斷拉力15％～30％的沖擊載荷。

2.7  單肢垂直使用的壓制索具額定載荷不大于鋼絲繩破斷拉力的五分之一。

2.8  采用套環(huán)時(shí)，包絡(luò)套環(huán)的鋼絲繩不得有松股現(xiàn)象，應(yīng)貼合緊密、平整，在加壓之后應(yīng)能滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)中接頭長(zhǎng)度和直徑的要求。無(wú)套環(huán)時(shí)，接頭到繩套內(nèi)邊的距離L 必須大于或等于3倍的吊鉤寬度B或15倍鋼絲繩直徑d。

2.9  鋁合金套管加壓前鋼絲繩端部不得松散，鋼絲繩端部必須超出接頭1.0～1.5d(d為鋼絲繩直徑)，接頭合模錯(cuò)移量徑向不得超過(guò)0.5mm，軸向不得超過(guò)1mm，圓度公差不得超過(guò)1mm。