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山東誠一環(huán)保機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 鼓風(fēng)機(jī)
水冷風(fēng)機(jī)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商-福建風(fēng)機(jī)氣力輸送-誠一環(huán)保
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訂貨量(臺(tái))
¥2800.00
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店鋪主推品 熱銷潛力款
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山東誠一環(huán)保機(jī)械有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營產(chǎn)品
羅茨鼓風(fēng)機(jī),英文名Roots blower,系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī),利用兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。
基本原理
羅茨鼓風(fēng)機(jī)系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體,當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí),因有較高壓力的氣體回流,這時(shí)工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
主要特點(diǎn)
羅茨風(fēng)機(jī)特點(diǎn)是使用時(shí)當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時(shí)流量之變動(dòng)甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機(jī)振動(dòng)小。
主要介質(zhì)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)為清潔空氣,清潔煤氣,及其他惰性氣體,特殊氣體行業(yè)(煤氣、、沼氣、二氧化碳、等)及高壓工況的產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn),因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。
如果我們用于通風(fēng),不建議選用羅茨風(fēng)機(jī),羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境不適合該類情況。
今天有客戶咨詢羅茨鼓風(fēng)機(jī),該客戶對(duì)于風(fēng)機(jī)不是很了解,該客戶想咨詢的問題是:羅茨鼓風(fēng)機(jī)能用于通風(fēng)嗎?
首先,羅茨鼓風(fēng)機(jī)不適合通風(fēng),原因是風(fēng)量達(dá)不到通風(fēng)風(fēng)量的要求,一般通風(fēng)需要的風(fēng)量很大,每分鐘上萬的風(fēng)量羅茨鼓風(fēng)機(jī)無法達(dá)到具體的要求。
其次羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性是:克服一定的壓力,強(qiáng)制輸送氣體,離心風(fēng)機(jī)或者軸流風(fēng)機(jī)可以做到很大的風(fēng)量,但是面對(duì)具備一定壓力的工況,很難保證穩(wěn)定輸送,這時(shí),羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性就體現(xiàn)出來了,強(qiáng)制輸送氣體是羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性。
葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼
(1) 安裝間隙不正確;
(2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;
(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高;
(4) 機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效;
(5) 軸承軸向定位不佳。
(1)重新調(diào)整間隙;
(2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;
(3)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;
(4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。3 溫度過高(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;
(2) 過濾器或消聲器堵塞;
(3) 壓力高于規(guī)定值;
(4) 葉輪過度磨損,間隙大;
(5) 通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進(jìn)口溫度高;
(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。
(1) 降低油位或挾油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;
(4) 修復(fù)間隙;
(5) 開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;
(6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。