山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋸切套絲打磨鐓粗一體機打磨生產(chǎn)線

鋸切套絲打磨鐓粗一體機打磨生產(chǎn)線

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。

2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。

3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指1定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。

4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進(jìn)行兩個端頭的套絲。

5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個端頭的打磨。

6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲料倉里等待取用。

由上可見，整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少，因而鋸切套絲打磨鐓粗一體機打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機優(yōu)勢和操作步驟

鋸切套絲打磨鐓粗一體機生產(chǎn)線的應(yīng)用優(yōu)勢

1、整機設(shè)計布置根據(jù)鋼筋加工流程合理布置?？焖俦憬莸膶崿F(xiàn)了鋼筋各個工序的無縫對接。

2、簡化了操作步驟，使設(shè)備實現(xiàn)了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國內(nèi)勞動者的操作素質(zhì)水平。

3、高精度閉環(huán)伺服電機精1確1定位，定位精度可達(dá)±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實現(xiàn)了鋼筋的精細(xì)化利用，避免了資源的浪費和保障了下部工序的尺寸精度。

4、鋸切主體采用大功率油壓工業(yè)專業(yè)鋸床，鋸切能力強，產(chǎn)量高。特別設(shè)計雙壓緊機構(gòu)，鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會出現(xiàn)翹頭和翻轉(zhuǎn)。

5、模塊化配置，可根據(jù)具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機或彎曲中心的無縫上料”等。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機生產(chǎn)線操作步驟：

1.檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常；

2.檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

3.接通總電源，設(shè)備上電；

4.順時針旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)上電；

5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。

6.上電后觸摸屏進(jìn)入初始畫面。

7.回參歸零，設(shè)置長度和卸料倉，設(shè)置加工次數(shù)。

8.點擊開始運行，加工開始。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機

鋸切套絲打磨鐓粗一體機是一種首要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全主動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，主動鋸切成所需求長度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類貯存。然后通過設(shè)備高低落差上料，完結(jié)上一個循環(huán)沒有結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)約循環(huán)周期；全主動送料輥道，避免質(zhì)料的二次搬運；各機構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)不小于圖示尺寸，空間尺寸為17mx5mx1。鋼筋的運送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完結(jié)，大幅度提高了效率；鋼筋運送滾選用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特色；滾絲主機頭完結(jié)了主動夾緊、送進(jìn)、滾絲等成效。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機技術(shù)特色：

1、選用進(jìn)口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能主動化程度高、加工制品精準(zhǔn)度高的特色；

2、具有防跳動主動壓緊裝置，安全性大大提高；

3、選用多級制品存儲機構(gòu)，確保高壽命運轉(zhuǎn)；

4、選用模塊化組合，根據(jù)用戶需求挑選不同的配置模式；

5、雙向出料規(guī)劃，制品堆放量增加一倍；

6、可移動質(zhì)料渠道規(guī)劃，可大大下降勞動強度；

7、主機選用主動光滑體系，保證可靠的作業(yè)狀態(tài)；

8、控制體系組成：國內(nèi)外知名品牌。