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鋼板焊接注意事項(xiàng)

焊接時(shí)允許的低環(huán)境溫度如下：

1)碳素鋼及普通低合金鋼(A-Ⅰ類)： -10℃

2)碳素鋼及普通低合金鋼、熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ類)： 0℃

3)熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(B-Ⅱ、Ⅲ類)： 5℃

當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止焊接：

1)手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s。手工鎢極弧焊風(fēng)速大于2 m/s;

2)相對(duì)濕度大于90%;

3)焊件濺上水、淋到雨或接觸到霧;

4)當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)。

焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防寒等措施。

鋼板在生產(chǎn)過程中需要注意的方面

1)鋼板的鋼錠的成分偏析比較嚴(yán)重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時(shí)應(yīng)予以注意。

由于大鋼錠的凝固結(jié)晶緩慢，細(xì)小的夾雜物有機(jī)會(huì)聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆，鍛造時(shí)應(yīng)予以切除。

2)鋼板在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結(jié)晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級(jí)，有時(shí)還會(huì)更大。鋼板不能一火鍛成，需要進(jìn)行多次加熱、少鍛造。由于這些特點(diǎn)，加之偏析和夾雜物的影響，所以鋼板應(yīng)保證心部能夠鍛透，鍛造比應(yīng)在2.5～4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)鋼板在加熱和冷卻時(shí)內(nèi)外溫差比較大，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也比較大加熱冷卻不當(dāng)有可能造成開裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應(yīng)防止白點(diǎn)的形成。鋼板回火后快冷也會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應(yīng)力可達(dá)279MPa。

因此，大鍛件回火后也應(yīng)緩冷，以減少殘余應(yīng)力。鋼板用鋼在選擇鋼板用鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件的尺寸、力學(xué)性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。

鋼板的火焰切割工藝

厚度大于50mm的鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)。

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；

（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。