山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結(jié)多年的經(jīng)驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂。

   1.機床絲錐品質(zhì)不好：主要材料，數(shù)控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。

   2.機床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。

   3.機床絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

   4.底孔孔徑偏?。豪?，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

   5.攻件材質(zhì)問題：攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

   6.機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

   7.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

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在人們具體工作中的情況下，因為操作人員的專業(yè)技能差別很大，因此沒辦法確保髙速數(shù)控機床平面鉆的優(yōu)良應用。因此在開展操作以前，理應提早對操作人員開展崗位培訓，只能恰當標準的操作，才可以充分運用出髙速數(shù)控機床平面鉆的優(yōu)良特性，才可以保證好的加工。 ，當場操作人員在剛開始生產(chǎn)制造工作以前，理應配戴好工作服裝、安全頭盔、防護鞋及安全性鏡，禁止配戴膠手套、鉆戒、腕表及易卷進的衣服。長頭發(fā)人員需注意戴好安全頭盔。次之，每日工作前要查驗髙速數(shù)控機床平面鉆制冷儲水箱中冷凍液，隨時隨地維持在二百升上下。留意，接入開關電源前，請盡量查清有沒有走電處，若有走電、關閉電源的狀況，請馬上找技術專業(yè)人員解決。 在打開髙速數(shù)控機床平面鉆以前，應留意查詢機器設備四周是不是有別的人員或阻礙物，路面是不是有油漬、存水，擦干凈后再工作。禁止?jié)袷钟|碰各種電源開關，不然有可能觸電事故。接入開關電源后，數(shù)控車床試運轉(zhuǎn)，觀查回轉(zhuǎn)工作臺主軸軸承的運行是不是靈便，排屑器電動機運行是不是一切正常，夾持缸、卡緊液壓缸是不是健身運動靈便，冷凍液噴嘴是不是能一切正常工作中，查驗準確無誤后，才可以開展操作。 查驗確定結(jié)束以后，應依據(jù)加工規(guī)定挑選合適的麻花鉆，明確了麻花鉆直徑以后，再挑選適合的主軸軸承轉(zhuǎn)速比和走刀速率。支承工件的支承條務必避開所要加工孔的部位。髙速數(shù)控機床平面鉆有兩個操作臺，當一個工作中臺子上的工件在開展加工時，另一操作臺可挪動到電動機軸頭頂部開展工件的安裝和拆裝。 在生產(chǎn)制造每日任務完畢以后，應立即關掉髙速數(shù)控機床平面鉆，并在確定設備徹底停止運行以后，機器設備主開關電源空氣漏電開關斷開后，再清理平面數(shù)控車床。