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汽水換熱器是如何清洗積垢的？1、 清洗劑的選擇

通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，汽水換熱器在定期維修或清洗積垢時，選擇甲酸作為清洗液效果。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

2、清洗積垢的具體步驟：a、沖洗：酸洗前，先對汽水換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗算量。b、酸洗：將住滿60°C酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h（酸洗液應(yīng)按甲酸10%、水88%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制），然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4h。期間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時結(jié)束酸洗。酸洗后，需要對汽水換熱器進(jìn)行鈍化處理。c、堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH、Na3PO4，軟化水按一定的比鄰配置好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到堿中和，使換熱器板片不在腐蝕。d、水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。e、測試：清洗結(jié)束后，要對汽水換熱器行打壓試驗，合格后方可使用。

汽水換熱器的設(shè)計選型：汽水換熱器選擇應(yīng)考慮設(shè)計壓力，工作溫度、工作介質(zhì)及實際需要的換熱量和壓力損失是否同時滿足要求，現(xiàn)場安裝條件允許時盡量選用細(xì)長類換熱器，從而提高介質(zhì)充分交換的時間和過程。當(dāng)實際計算工況數(shù)據(jù)與樣本取級加緊，以保證工作需要。

汽水換熱器的結(jié)構(gòu)特點：波紋管式汽水換熱器的換熱元件采用不銹鋼變截面波紋管，該換熱管具有改變介質(zhì)流動狀態(tài)，在管內(nèi)外形成較強(qiáng)介質(zhì)擾動，降低滯流層厚度，形成充分湍流，與傳統(tǒng)光管換熱管相比換熱效率提高2-3倍。由于波紋換熱管具有通徑相對較大，軸向自動補償?shù)奶攸c，保證了換熱管內(nèi)不易結(jié)垢后和堵塞，降低了壓力損失，自動補償消除熱應(yīng)力，降低了設(shè)備維護(hù)費用，不銹鋼元件耐腐蝕提高了設(shè)備使用壽命，綜合，從而達(dá)到降低成本，節(jié)約投資的效果。

了解一下汽水混合器的運行知識

汽水混合加熱器本身的規(guī)劃制作存在缺陷，一般是因為加熱器噴管的蒸汽噴入孔的角度和孔徑規(guī)劃不合理形成的。別的，蒸汽接口過小，形成蒸汽進(jìn)入加熱器后不能敏捷的分散和水充分的混合也會形成震動和噪聲過大。

壓力過高或蒸汽壓力不安穩(wěn)。在汽水混合加熱器的蒸汽入口前設(shè)置減壓穩(wěn)壓設(shè)備，進(jìn)入汽水混合加熱器的蒸汽壓力≤0.5MPa,并堅持蒸汽壓力的安穩(wěn)，此辦法能夠很好的處理這個問題。

在循環(huán)系統(tǒng)中，汽水混合加熱器安裝在水泵的吸水側(cè)，并確保加熱器與水泵之間的管道間隔大于加熱器本體長度的三倍。進(jìn)水壓力和水量盡量確保安穩(wěn)，當(dāng)水量變化較大時。

在蒸汽管道上設(shè)置自動控溫設(shè)備。當(dāng)汽水混合加熱器熱水出口端的管道必需要轉(zhuǎn)向時，主張加熱器與彎頭之間的間隔大于加熱器本體長度的三倍。