河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng)：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

化工泵常用的7種密封形式

1油封密封

現(xiàn)在化工泵行業(yè)使用最為廣泛的密封形式，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方式。機(jī)械密封又叫端面密封，在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

泵的腐蝕給石油化工生產(chǎn)造成的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的,據(jù)調(diào)查,在耐腐蝕化工泵的使用過(guò)程中發(fā)生的故障大約有25%是由于零部件被腐蝕而引起的。確定泵的臺(tái)數(shù)時(shí)必須充分考慮泵在裝置中的重要性以及設(shè)備費(fèi)和動(dòng)力費(fèi)的經(jīng)濟(jì)性，伴隨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)條件而發(fā)生故障的危險(xiǎn)性等。因此,研究泵的防腐措施是十分必要的。結(jié)構(gòu)要合理,組織要均勻不合理的泵結(jié)構(gòu)常常會(huì)引起局部應(yīng)力造成應(yīng)力腐蝕;泵的零部件材質(zhì)的化學(xué)成分要均勻,以防電化學(xué)腐蝕;對(duì)大型泵軸等零部件要進(jìn)行熱處理,消除殘余應(yīng)力,防止應(yīng)力腐蝕,避免腐蝕疲勞。金屬保護(hù)層可分為陽(yáng)極保護(hù)層和陰極保護(hù)層兩種。作為陽(yáng)極保護(hù)層的金屬,其電極電位比被保護(hù)金屬的電極電位低、電性強(qiáng)。陽(yáng)極保護(hù)層的保護(hù)作用主要并不在于將被保護(hù)金屬與腐蝕介質(zhì)隔開,而是在保護(hù)層空隙和破壞處,被保護(hù)金屬與保護(hù)金屬之間形成腐蝕電池,因?yàn)楸槐Ｗo(hù)的是腐蝕電池的陰極,所以不受破壞。陽(yáng)極覆蓋層的保護(hù)性能主要取決于覆蓋層的厚度,覆蓋層越厚,其保護(hù)效果越好。比如在一定的條件下的鋅、鎘、鋁均可作為碳鋼的陽(yáng)極保護(hù)層。陰極保護(hù)層的金屬,其電極電位比被保護(hù)金屬的電極電位高、電性弱。比如鐵鍍錫,只有在保護(hù)層非常完整時(shí)才能可靠地用來(lái)防止腐蝕, 否則腐蝕介質(zhì)將通過(guò)覆蓋層的孔隙和損壞處滲到被保護(hù)金屬,此時(shí)會(huì)形成微觀腐蝕電池,被保護(hù)金屬是陽(yáng)極,將遭到劇烈破壞。因此,陰極覆蓋層的保護(hù)性能取決于覆蓋層的厚度和孔隙率,覆蓋層越厚,孔隙率越低,其保護(hù)效果越好。一般情況下,鎳、銅、鉛、錫等均可作為碳鋼的陰極保護(hù)層。更多化工用泵的非金屬保護(hù)層與電化學(xué)保護(hù)層。

化工泵機(jī)械材料

1、密封形式對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最1好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以最1好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待?；け脧S的耐腐蝕泵該如何發(fā)展。