雙進(jìn)料石灰石球磨機(jī) 群英機(jī)械 新型干式磨礦設(shè)備

球磨機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)理念不僅注重產(chǎn)品的高性能，同時(shí)，國(guó)外主要制砂設(shè)備制造商的影響，開(kāi)始注重設(shè)備的易用性和人性化的控制。因此，工程處已與國(guó)內(nèi)一些工程機(jī)械專(zhuān)家解決了球磨機(jī)設(shè)備的易用性和控制的。球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。 

1.潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠：變位齒輪可降低嚙合的滑動(dòng)速度和減小滑動(dòng)比，從而提高齒輪的耐磨損和抗膠合的性能，還可改善齒輪傳動(dòng)的流體動(dòng)力性能和潤(rùn)滑狀態(tài)，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

2.隔熱降溫、壽命長(zhǎng)：滾動(dòng)軸承部位的中空軸直徑加粗，使?jié)L動(dòng)軸承與進(jìn)出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

3.節(jié)能減耗、磨損少：采用稀油潤(rùn)滑代替脂潤(rùn)滑，防止因缺油而潤(rùn)滑不良，使軸承等各部件的磨擦系數(shù)變小，大大降低了部件的損耗率。

4.高耐磨、抗沖擊：經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，使襯板在生產(chǎn)中能夠承受巨大的沖擊力度，在工作中能長(zhǎng)期保持襯板的表面形狀，減少襯板的變形、磨損。

5.襯板適應(yīng)性強(qiáng)：與市場(chǎng)上的高錳鋼襯板相比，升級(jí)機(jī)型襯板采用中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼，表現(xiàn)出了高性?xún)r(jià)比，能適應(yīng)各種礦山巖石的濕磨、干磨、混合磨等。

6.齒輪抗彎強(qiáng)度高：配件采用變位齒輪，可以消除根切現(xiàn)象，使抗彎強(qiáng)度較弱的齒輪得到較大的加強(qiáng)，使輪齒的抗彎強(qiáng)度提高一倍以上。

本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

球磨機(jī)機(jī)內(nèi)當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過(guò)量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)由于靜電原因還會(huì)襯板工作表面附著形成緩沖層，從而導(dǎo)致研磨體對(duì)物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時(shí)，能使研磨體對(duì)物料沖擊力減至無(wú)料時(shí)三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。