慢走絲加工的發(fā)展現(xiàn)狀

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精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進了慢走絲加工技術的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。

大大提高了加工效率

當前先進的慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的較高加工效率。

另外，先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。

慢走絲線切割機床的開關穩(wěn)壓器是如何工作的？

慢走絲線切割機床的開關穩(wěn)壓器是如何工作的？考慮到慢走絲線切割機床使用開關式的電源供應解決方桉，對于高輸出電流的效率問題就能獲得解決。不過，這有辦法對應到舊問題，但新的問題又會出現(xiàn)。例如：低負載的設計方式會產(chǎn)生其它問題，因為在慢走絲線切割機床電子系統(tǒng)中的電源供應解決方桉中，大部分是采用固定式開關頻率的設計方式，才能將電子設備的脈沖寬度調變（PWM）控制設計維持化的狀態(tài)。而采用PWM設計方式的主要優(yōu)點，較能符合電磁兼容性（EMC）的規(guī)范要求，并在需要時可以按照設定的開關頻率，優(yōu)化所有濾波功能?？上?，PWM模式也有所限制，例如：在低負載的情況下，效率便不大理想。

另外，由于開關過程會產(chǎn)生損耗電流，加上開關穩(wěn)壓器本身也需消耗電流，因此當實際負載下降到負載的10%以下的時候，慢走絲線切割機床供電系統(tǒng)的整體效率便會大幅下降，若實際負載下降到負載的1%，效率甚至會下降至50%以下。因此，這方面的表現(xiàn)必須經(jīng)過大幅的改善之后，慢走絲加工開關穩(wěn)壓器才能夠適何用在備用供電系統(tǒng)上。

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慢走絲加工

（1）多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。