慢走絲加工常見的工藝問題

比較慢走絲加工圓柱狀坯料、臺階狀坯料和板料的難易程度，并說明理由。

圓柱狀坯料加工時即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時變化，會影響尺寸精度。

臺階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面，加工時也會因沖水問題要減小放電參數(shù)，且因厚度會分段變化，對切割精度產(chǎn)生影響。

板料是慢走絲加工理想的切割坯料，對多件加工不應作成單件加工板料，這樣不利于裝夾，選用一塊大的板料對裝夾沖水都有利。

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慢走絲加工優(yōu)勢如何

劣質慢走絲配件對凸模加工的影響很大，實際生產(chǎn)加工中慢走絲機床加工應用廣泛而又重要，精密慢走絲配件加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的使用壽命等，由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造利息和加工周期帶來影響。然后，凸模在模具中起著很重要的作用，設計形狀、尺寸精度及資料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。

實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應力變形及放電產(chǎn)生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能防止開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)劣質慢走絲配件對加工的影響顯而易見。慢走絲加工廠告訴您請廣大慢走絲配件用戶，不要貪圖廉價，而購買了一些劣質品。好的慢走絲配件價格雖然稍貴，但是其使用壽命長，做工更為精密。

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慢走絲加工的相關內(nèi)容

一、選用合適鎢鋼材料

慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割鎢鋼的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的硬質合金如MG80等牌號來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

二、提高機械傳動精度

機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。

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