―-常壓等離子如何確保汽車工業(yè)中水性涂料的粘附力
如果不能以細(xì)微的程度清潔污染的表面以及活儡微的塑料，要想獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定粘附的無(wú)
瑕疵漆面是不可能的。用于清潔和活化的方法多種多樣，而采用化學(xué)溶劑的方法是迄今為止應(yīng)用
最多的，但超過(guò)50%的揮發(fā)性有機(jī)化合物（V0C）排放都是由溶劑的使用而導(dǎo)致的，噴涂作業(yè)
占據(jù)了這類排放的最大份額。
表面能是確保潤(rùn)濕性和粘附性的關(guān)鍵要素。涂料是否具有粘附到基體上所需的粘附力，很大
程度上取決于表面能。良好的潤(rùn)濕性是以材料表面的超細(xì)清潔以及固體材料的表面能高于液體的
表面張力為條件?；诨瘜W(xué)溶劑的預(yù)處理工藝對(duì)環(huán)境有害，通常會(huì)有損健康且涉及高的能耗和處
置成本，所以毫不奇怪，在環(huán)保意識(shí)更強(qiáng)的時(shí)代，汽車制造商們正在尋求普代解決方案，這一趨
勢(shì)正在向水性涂料系統(tǒng)轉(zhuǎn)變，因此，也同樣轉(zhuǎn)向了采用環(huán)境友好的材料表面預(yù)處理技術(shù)。使用常
壓等離子是一種環(huán)境安全、經(jīng)濟(jì)且高效的預(yù)處理工藝。
在塑料上的三重效應(yīng)
由Plasmatreat公司開(kāi)發(fā)且在全球得到廣泛應(yīng)用的Openair-Plasma技術(shù)，是一種無(wú)需使用
化學(xué)溶劑的干法預(yù)處理工藝，它整合了微細(xì)清潔、靜電消散和表面同步活化的三重效應(yīng)。
等離子通過(guò)高壓放電在噴嘴內(nèi)產(chǎn)生，然后以氣流形式輸送到表面。通過(guò)等離子與基體之間相
互的化學(xué)和物理作用，表面得到活化。當(dāng)?shù)入x子撞擊塑料表面時(shí)，含有氧合氮的基團(tuán)融入到主要
的三微聚合物基體中，等離子活化增加了表面能，使基體具有了極性。等離子中富含能量的自
由基、離子、原子和分子碎片，將它們的能量程放到正在接受預(yù)處理的材料表面上，從而引發(fā)了
產(chǎn)生這種效應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生的功能性羥基、裝基W歿基（以及氮氧化物）能與涂料形成強(qiáng)大
的化學(xué)鍵，因此有助于顯著提高粘附力。在預(yù)處理過(guò)程中，望料表面的溫度通常低于30℃。
這種等離子效應(yīng)帶來(lái)了均勻的表面潤(rùn)濕性，它不僅能在幾秒的時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造出最佳的粘附性，
而且還確保了采用水性涂料實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的飾面。這種環(huán)境安全的工藝只需要壓縮空氣作為工藝氣
體以及電能。
在線噴槍系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制，可通過(guò)屏幕監(jiān)控，與機(jī)器人完全兼容，同時(shí)該工藝本身是強(qiáng)大
的且可再現(xiàn)的。采用Plasmatreat的工藝，使得傳統(tǒng)的預(yù)處理方法在大多數(shù)情況下完全可以被取
消。與化學(xué)溶劑的預(yù)處理方法不同，這種方法無(wú)需干燥和臨時(shí)儲(chǔ)存，因而可以在常壓等離子清潔
和活化后，立即對(duì)部件進(jìn)行噴涂，這樣，不僅消除了一些工藝步驟，從而顯著降低了能耗和操作
成本，而且還明顯提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。