采用鑄造喂線機(jī)喂絲方法選擇的原則:1.優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)或是國(guó)際上,在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。一般來(lái)講,對(duì)于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn),可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件,但成本較高。當(dāng)然,砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差,所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí),應(yīng)該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

喂線機(jī)要選擇球化專(zhuān)用的型號(hào)。使用鑄造專(zhuān)用喂線機(jī)進(jìn)行喂線處理后的鐵水的終硫量決定著石墨球的數(shù)量和鐵水的抗能力，通過(guò)喂線機(jī)進(jìn)行喂線處理后的鐵水的終硫量過(guò)低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致球墨數(shù)量變少，尺寸偏大，而終硫量過(guò)高時(shí)，又會(huì)導(dǎo)致鐵水中的硫與鎂反應(yīng)的機(jī)會(huì)增多，造成殘鎂量的衰減度加快，降低鐵水的抗能力，因此，合適的終硫量是使用喂線機(jī)生產(chǎn)球墨鑄鐵的一個(gè)重要體現(xiàn)。

此外，使用喂線機(jī)生產(chǎn)球墨鑄鐵技術(shù)提供了鐵水后處理中球化，孕育，脫硫及成分調(diào)整的機(jī)會(huì)，可以在不對(duì)原鐵水進(jìn)行脫硫處理的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)終硫量的控制。