山東臨朐高勝達機械廠主營：消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)
V法鑄造是采用無粘接劑的干砂造型，干砂砂粒粒形一般要求次棱形或圓 形，其粒度要求是：鑄鋼件較粗，鑄鐵件次之，有色合金最細。一般要求砂粒分布在70、100、140或者200的三個或者四個篩號碼上。如果生產(chǎn)中有滲透現(xiàn)象發(fā)生，就要檢查一下細砂的含量，因為細砂有防止金屬液滲透作用，干砂加入到砂箱中需要振動緊實，目的是增加砂的堆積密度
1986年我公司生產(chǎn)的EvA鑄造膜正式與日本進口的2條V法生產(chǎn)線的配套成功，解決了EvA鑄造膜全部依賴于進口的局面。但是當(dāng)時正處在改革開放的初期，各個鑄造廠要拿出上千萬來引進日本新東公司的設(shè)備，確實有一定的困難，且不現(xiàn)實。在掌握V法造型技術(shù)的基本原理之后，在保證生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量與引進設(shè)備一樣的情況下，開發(fā)出了最簡單的，制造成本V法造型設(shè)備。并獲得巨大的成功，1987年正式向全國推廣。從而推動了V法造型技術(shù)在全國應(yīng)用，推動了整個行業(yè)向前邁進了一大步。  
V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問題一直困擾著國內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測量了叉車配重生產(chǎn)過程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測配重的鑄造溫度場，將兩者對比得到很好的擬合結(jié)果。通過對模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時間范圍，比實際生產(chǎn)采用時間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢；模擬給出的鑄件開箱落砂時間比實際時間長，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對V法鑄造型砂除塵問題，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計需要，本文分析了常用冷卻除塵設(shè)備——沸騰冷卻床的氣相流場和對不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結(jié)果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對50μm及以下的顆粒分離效果好，但對60~90μm的顆粒分離效果較差。 結(jié)合生產(chǎn)項目，進行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設(shè)計和平面設(shè)計。并將本文研究的真空與落砂開箱時間等內(nèi)容應(yīng)用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設(shè)計、將對FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結(jié)果應(yīng)用在砂處理線的指導(dǎo)驗證設(shè)計，對生產(chǎn)線的設(shè)計起到了較好的指導(dǎo)作用。